鷹潭不銹鋼毛細(xì)管簡(jiǎn)介
如果這一方案既能滿足盤(pán)管的質(zhì)量要求，又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道，雖然拉彎成形成形此盤(pán)管是可行的，但不能形成盤(pán)管的下陷。所以盤(pán)管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤(pán)管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無(wú)法保證。經(jīng)查閱資料，該材料在冷成形后可以通過(guò)進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，使盤(pán)管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤(pán)管進(jìn)行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結(jié)論：在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下，針對(duì)此類盤(pán)管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說(shuō)，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。
鷹潭不銹鋼毛細(xì)管知識(shí)
盤(pán)管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實(shí)現(xiàn)：（1）若b面不受力，而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力，則a面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。（2）若a、b面均受均勻拉應(yīng)力，則a面的材料變薄、彎曲；b面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨(dú)成形。因此，從以上盤(pán)管的材料和工藝性分析可以看出：該盤(pán)管的材料成形性能非常不好，而且其盤(pán)管的形狀特點(diǎn)，使盤(pán)管的工藝性不穩(wěn)定，給盤(pán)管的成形增加了很大的難度，選擇恰當(dāng)?shù)募庸し桨�，成為解決問(wèn)題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、論證，加工成形方案的確定主要考慮三個(gè)因素：質(zhì)量、成本、周期（成本和周期包括工裝），這兩個(gè)加工方案也主要是從這三方面進(jìn)行綜合分析、論證。
鷹潭不銹鋼毛細(xì)管新聞
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益成熟,并行計(jì)算、新單元技術(shù)的開(kāi)發(fā)和網(wǎng)格自適應(yīng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)等在焊接過(guò)程仿真分析中的應(yīng)用,必將大大減少模擬的時(shí)間。隨著基礎(chǔ)性研究的深入,材料的高溫性能參數(shù)將會(huì)更加豐富,模擬的精度也會(huì)提高。
通過(guò)對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管平板焊接的模擬、試驗(yàn)研究以及焊接應(yīng)力和變形的預(yù)測(cè),使得焊接熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力和變形的分析成為定量的精確分析焊接溫度場(chǎng)的分析方法可為后續(xù)的焊后纖維組織的分析做前提條件,也可以推廣應(yīng)用到機(jī)械零件的熱處理領(lǐng)域中。
通過(guò)對(duì)焊接殘余應(yīng)力和變形的分析可以為后續(xù)的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度、裂紋等問(wèn)題的研究打下基礎(chǔ)在數(shù)據(jù)處理時(shí)采用的多元線性回歸、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)SVM)技術(shù)等建立預(yù)測(cè)模型的方法還可以應(yīng)用到經(jīng)濟(jì)分析、交通運(yùn)輸、人口普查、環(huán)境保護(hù)等眾多領(lǐng)域中。通過(guò)對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管平板焊接的試驗(yàn)研究,獲得大量的焊接試驗(yàn)數(shù)據(jù),找到焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律,探討了焊接應(yīng)力、收縮變形與工藝參數(shù)之間的關(guān)系,這為2205雙相不銹鋼盤(pán)管焊接工藝規(guī)程的制定、提高焊接質(zhì)量及船體裝配余量控制具有指導(dǎo)作用,這對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管在特種船舶制造中的應(yīng)用推廣有著重要的意義。
