福建不銹鋼光亮退火管簡介
采用改進措施和焊接參數(shù)在微調焊接后,成功完成Φ1.3mm×0.2mm的細徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接(原有工藝只能完成Φ2mm×0.5mm的細徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接),大大拓寬了氬弧焊焊接細管薄壁不銹鋼管的應用范圍。射流清洗是在不銹鋼盤管的周圍設置若干液流噴口,將加壓后的清洗液通過噴口對不銹鋼盤管進行液流噴射,利用液流對不銹鋼盤管表面的沖刷作用去除污染物,以達到清洗目的,這種清洗方式對于大型的難以移動的不銹鋼盤管或設備尤為適合。決定其清洗效果的因素包括液體的流速、壓力、溫度、清洗液的清潔度以及清洗時間,這些因素也決定著清洗的能源消耗。而射流清洗的清洗成本隨著清洗效果的上升會迅速增加,因此在工業(yè)清洗中一定要根據(jù)被清洗不銹鋼盤管或設備的清潔度要求選擇恰當?shù)那逑磪?shù)。射流清洗這種方法經過進一步的發(fā)展,通過對液流的加壓發(fā)展成為高壓水射流清洗技術。
福建不銹鋼光亮退火管知識
不銹鋼盤管生產完畢檢驗合格后,在進行裝配前,應清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時,要對準其內管壁錯位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質量,自熔時管子內和熔極處均須通氬氣保護,管子內其裝置定位焊由持證焊工焊,焊材與正式焊縫使用的一致,定位焊質量要求與工件焊縫的相同,高度與寬度不得超過正式焊縫,反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉,決不能留在焊縫中,定位焊應不少于三點,定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質量,避免出現(xiàn)上述焊接缺陷,浙江有限公司對初始接頭結構做了優(yōu)化設計,加工一根過渡短管,管長10mm,其外徑與接頭相同,內徑與盤管的口徑相同,在端面上加工一臺階,尺寸為Φ4×1mm,臺階高度為0.5mm;待焊不銹鋼盤管插入過渡管內,端面高出臺階1mm。
福建不銹鋼光亮退火管新聞
不銹鋼毛細管退火的目的:主要目的是均勻模具鋼的化學成分及組織,細化晶粒,調整硬度,消除應力和加工硬化,改善鋼的成形及切削加工性能,并為淬火做好組織準備。
不銹鋼毛細管不含硫化鐵,對人體的危害小,而其它砂輪片大多含有這個。
不銹鋼毛細管是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304不銹鋼管中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼管中就會帶有微弱的磁性。 另外,304不銹鋼管經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產Φ76管,無明顯磁感,生產Φ9.5管。不銹鋼毛細管因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。