龍巖超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管新聞
不銹鋼毛細(xì)管哪種好呢?
1)產(chǎn)品名稱(chēng):不銹鋼焊管毛細(xì)管,無(wú)縫毛細(xì)管,針管;
2)產(chǎn)品類(lèi)型:不銹鋼帶或鋼板冷成型氬弧焊,高頻焊,直縫焊不銹鋼軋鋼,穿孔,冷拔酸洗等無(wú)縫管加工流程;
3)加工方法:游動(dòng)內(nèi)芯拉拔技術(shù),機(jī)械盤(pán)拉加工;
4)表面處理:退火面,精拉光亮面,精拋光;
5)生產(chǎn)尺寸:
外徑0.28*12 壁厚0.08-3(無(wú)縫或焊管毛細(xì)管);
長(zhǎng)度可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行切割;
6)產(chǎn)品材質(zhì):304,321,316材質(zhì)不銹鋼;
不銹鋼無(wú)縫管的連接方式多樣,常見(jiàn)的管件類(lèi)型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式,根據(jù)其原理不同,其適用范圍也有所不同,但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì),大多選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、丁腈橡膠和三元乙丙橡膠等,免除了用戶(hù)的后顧之憂。
龍巖超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管簡(jiǎn)介
不銹鋼盤(pán)管在焊接前首先管子材料必須采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行管段截取,端面不可用燃?xì)飧畹堕_(kāi)坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無(wú)缺陷,毛刺、碎屑應(yīng)清除,背面不得有倒角。接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物必須清除干凈。必須采用專(zhuān)用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物(不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用,以免產(chǎn)生污染)。其次,不銹鋼盤(pán)管內(nèi)需要充氬氣。具體做法是在焊前,將木制堵板加在盤(pán)管焊口的附近兩側(cè),形成隔離充氣小室(一般把堵板放在離焊口各100~150mm處),一端向充氣室充氣,并從另一堵板中心小孔出氣,為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間歇處流失,降低保護(hù)效果,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,邊焊接邊揭去膠帶。為了補(bǔ)充氣室漏去的氬氣,焊接全過(guò)程都應(yīng)不間斷的向管內(nèi)充氬,氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小,氬氣保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化。流量過(guò)大,焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣,保護(hù)效果也會(huì)變壞,同時(shí)會(huì)引起焊縫的根部?jī)?nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在6~8L/min。另外應(yīng)特別注意的是,應(yīng)該在充氣時(shí)將充氣室或管內(nèi)空氣排凈后,焊接才能進(jìn)行,否則影響焊接質(zhì)量。局部充氣方法:堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側(cè),扣好繩子,焊接完成后,把兩塊堵板從管內(nèi)抽出。
龍巖超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管知識(shí)
1、由于試驗(yàn)條件的限制,本文沒(méi)有進(jìn)行焊接溫度場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,在進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算時(shí)輸入的熱源參數(shù)是根據(jù)電焊機(jī)的電弧電壓、焊接電流等工藝參數(shù)進(jìn)行理論計(jì)算而得到的。
2、本文只是針對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管平板TIG對(duì)接焊的形式進(jìn)行了研究,以后還可以嘗試焊接結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的T型焊、立焊、仰焊等多種形式,焊接種類(lèi)由TIG焊擴(kuò)展到二氧化碳?xì)獗Wo(hù)焊、埋弧焊等多種工藝,焊接變形的形式可以推廣到角變形、屈曲變形來(lái)做進(jìn)一步研究。
3、在進(jìn)行對(duì)雙相不銹鋼焊接收縮變形和最大殘佘應(yīng)力建立預(yù)測(cè)模型時(shí),本文只考慮了板厚、電弧電壓、焊接電流、焊接速度這四個(gè)主要的影響因子。由于焊接過(guò)程的復(fù)雜性,其他對(duì)焊接應(yīng)力和變形的影響因素還需要進(jìn)一步的研究比如焊接順序、墊板散熱條件等因素以確保預(yù)測(cè)模型的可靠性和準(zhǔn)確性。