無(wú)錫不銹鋼光亮退火管新聞
（7）組焊上、下兩夾套與其內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流板.當(dāng)螺旋導(dǎo)流板與封閉件位里出現(xiàn)干涉時(shí)。螺旋導(dǎo)流板在干涉處斷開。
（8）分別組焊上。下兩夾套與內(nèi)筒。
（9）夾套上劃出接管孔線并開孔，按照3.2（4）（M方法加工接管口處的誰(shuí)形封閉件.不同處在于其內(nèi)部無(wú)法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內(nèi)筒的環(huán)形角焊縫.并在內(nèi)筒上開相應(yīng)的接管孔。
（10）組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內(nèi)筒、盤管，保證其伸出長(zhǎng)度。
（11）組焊耳座組件與夾套。
（12）所有C,D類焊縫100%PT檢側(cè).合格后.組裝夾交程水壓試驗(yàn)工裝。
（13）水壓試驗(yàn)2:分別對(duì)上、下兩夾套程進(jìn)行0.38MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（14）水壓試驗(yàn)3:組裝盤管程水壓試驗(yàn)工裝.對(duì)盤管進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后，卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（15）水壓試驗(yàn)4:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹干。
（16）氣密性試驗(yàn)2:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗(yàn)。合格后泄壓.卸下試驗(yàn)工裝。
無(wú)錫不銹鋼光亮退火管簡(jiǎn)介
如果這一方案既能滿足盤管的質(zhì)量要求，又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道，雖然拉彎成形成形此盤管是可行的，但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無(wú)法保證。經(jīng)查閱資料，該材料在冷成形后可以通過(guò)進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，使盤管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤管進(jìn)行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結(jié)論：在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下，針對(duì)此類盤管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說(shuō)，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。
無(wú)錫不銹鋼光亮退火管知識(shí)
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實(shí)現(xiàn)：（1）若b面不受力，而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力，則a面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。（2）若a、b面均受均勻拉應(yīng)力，則a面的材料變薄、彎曲；b面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨(dú)成形。因此，從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出：該盤管的材料成形性能非常不好，而且其盤管的形狀特點(diǎn)，使盤管的工藝性不穩(wěn)定，給盤管的成形增加了很大的難度，選擇恰當(dāng)?shù)募庸し桨福蔀榻鉀Q問題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、論證，加工成形方案的確定主要考慮三個(gè)因素：質(zhì)量、成本、周期（成本和周期包括工裝），這兩個(gè)加工方案也主要是從這三方面進(jìn)行綜合分析、論證。
