衢州304不銹鋼盤管新聞
2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進行彎曲,彎曲的同時在盤管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力,使材料截面內(nèi)的應(yīng)力分布都變?yōu)槔瓚?yīng)力,夾鉗與拉彎模的相對移動迫使盤管貼胎雖然經(jīng)驗分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤管的回彈較大(如圖2),必須對拉彎模進行反復(fù)修正回彈量,反復(fù)試驗拉彎,直至加工出合格盤管。而且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期過長,約兩個月,拉彎模的制造成本也較大,約20000元。但針對此類盤管的形狀、尺寸(細長比較大),采用“拉彎成形”是可行的?墒且虮P管的下陷無法成形。所以,針對此盤管,拉彎成形只能作為整個成形的一道工序。
2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。從以上各個方案中我們可以得出這樣的結(jié)論:針對盤管的特殊性和尺寸特點,每個方案都有不同程度的缺陷,如:質(zhì)量低、生產(chǎn)周期長、工裝成本費用大、設(shè)備能力等,但每個方案都有可取之處,將一些方案中的可取之處重新進行組合,充分利用廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件和設(shè)備能力,并加以改善,形成一種新的加工方案。
衢州304不銹鋼盤管知識
不銹鋼盤管在較高應(yīng)力時蠕變斷口處晶粒發(fā)生了一定量的塑性變形,晶粒略被拉長。除主斷口外,在斷口附近三晶粒交合點及晶界突緣處發(fā)現(xiàn)有少量分散孤立的楔形裂紋或洞型裂紋,其斷裂方式主要是沿晶的。同時,斷口邊緣也呈現(xiàn)少量穿晶型斷裂跡象,約占斷口的25%,表明不銹鋼盤管為穿晶與沿晶混合型斷裂。相應(yīng)基體組織未發(fā)生明顯變化。而圖3.8c中由于較低應(yīng)力長時蠕變作用晶界處析出相則顯著增多,尺寸變大。斷口處幾乎未觀察到穿晶型斷裂,基本為沿晶斷裂特征形貌,同時,在較高溫和應(yīng)力作用下,由蠕變造成的晶界裂紋數(shù)量和尺寸都有增加。值得注意的是,在基體中觀察到裂紋沿晶界長大連接而成的裂紋段,長約為11.3um,并垂直于拉應(yīng)力方向(箭頭1),這與傳統(tǒng)理論認為裂紋擴展優(yōu)先沿切應(yīng)力方向的界面上進行是不同的。文獻研究認為,其沿晶斷裂主要原因是在較高溫度、較低應(yīng)力水平下,晶界滑移時遇晶界上的第二相或三晶粒交合點,滑移將受阻,從而產(chǎn)生應(yīng)力集中形成空洞源。不銹鋼盤管在拉應(yīng)力作用下,晶界上的許多空洞優(yōu)先沿垂直于拉應(yīng)力軸方向的晶界上長大并相互連接,最終造成蠕變斷裂。
衢州304不銹鋼盤管簡介
焊接前的控制
按照不同不銹鋼盤管的功能需要,進行針對性焊接操作過程中,需要對不銹鋼盤管的具體功能需要進行分析,選擇最理想的施工方法,之后對焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接變形問題進行綜合考量,從而將合理的焊接順序制定好,同時隨時將焊接順序應(yīng)變程序做好,就是在做不銹鋼盤管焊接準(zhǔn)備工作。另外,針對不銹鋼盤管焊接變形,需要一定的方法,要按照不同的不銹鋼盤管,進行固定裝法,嚴格控制可能出現(xiàn)變形的情況,這樣,在焊接不銹鋼盤管準(zhǔn)備環(huán)節(jié),要將焊接方法、順序、參數(shù)控制好,在實際的不銹鋼盤管焊接過程中,更好的將焊接變形現(xiàn)象抑制。
在厚板中,埋弧焊僅次子這些焊接法,也已經(jīng)被采用,同時,在薄板中,也可采用接觸焊。
此外,亦可采用原子氫焊、釬焊、銀焊等,在304不銹鋼盤管中,亦可采用氣焊。
這樣,雖然在焊接方法上有很多種,但是,在采用這些方法時,重要的是在很好地了解了不銹鋼盤管性能的情況下,選擇適合于使用目的的焊接不銹鋼盤管方法。