三明工業(yè)用不銹鋼盤管新聞
這種凝固形式只是在合金液中有足夠的鐵素體形成元素(鉻的鉬)在亞晶界處偏聚的條件下才會發(fā)生。由于這種鐵素體富含有較多的鐵素體穩(wěn)定元素Ni,能夠穩(wěn)定存在,因此在隨后的冷卻過程中不會再繼續(xù)發(fā)生相變或分解而得以保留,而奧氏體晶粒呈現(xiàn)出方向性極強(qiáng)的樹枝狀或胞狀生長。最終形成室溫下奧氏體基體中分布少量共晶鐵素體的顯微組織。
FA型凝固模式及骨架狀和板條狀鐵素體組織
FA和F型凝固模式的初生相均為δ鐵素體。FA型凝固模式(1.48< Creq/Nieq<2.0)是以鐵素體為先析出相,在液相尚未完全凝固前,通過包-共晶反應(yīng)形成了一定數(shù)量的奧氏體,分布在鐵素體凝固邊界,隨溫度的降低,大部分初生鐵素體通過固態(tài)相變轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,余下的少量鐵素體則呈骨架狀或板條狀彌散分布于奧氏體基體中,共同構(gòu)成最終的室溫組織。
三明工業(yè)用不銹鋼盤管知識
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實現(xiàn):(1)若b面不受力,而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力,則a面的材料聚積、增厚,在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。(2)若a、b面均受均勻拉應(yīng)力,則a面的材料變薄、彎曲;b面的材料聚積、增厚,在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨成形。因此,從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出:該盤管的材料成形性能非常不好,而且其盤管的形狀特點,使盤管的工藝性不穩(wěn)定,給盤管的成形增加了很大的難度,選擇恰當(dāng)?shù)募庸し桨,成為解決問題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案,2.1加工成形方案的分析、論證,加工成形方案的確定主要考慮三個因素:質(zhì)量、成本、周期(成本和周期包括工裝),這兩個加工方案也主要是從這三方面進(jìn)行綜合分析、論證。
三明工業(yè)用不銹鋼盤管簡介
如果這一方案既能滿足盤管的質(zhì)量要求,又最大限度地降低各種成本費用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,那么,它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道,雖然拉彎成形成形此盤管是可行的,但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中,我們知道,此材料在常溫下成形有一定難度,加之盤管的材料厚度為啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉彎成形后材料硬度增大,成形困難,貼胎度無法保證。經(jīng)查閱資料,該材料在冷成形后可以通過進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力,使盤管容易成形,所以,我們可以利用將拉彎后的盤管進(jìn)行固溶熱處理(溫度1052益依14)后再成形。2.2加工成形方案的初步確定,
綜合以上的分析、論證,可以得出以下結(jié)論:在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下,針對此類盤管的最佳加工方案只能是:拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說,這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”,但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。