萊蕪不銹鋼光亮盤管簡介
研究發(fā)現(xiàn),一般不銹鋼盤管固溶處理得到的是低強(qiáng)度材料,采用冷加工的方法提高奧氏體不銹鋼盤管的強(qiáng)度則會伴隨的馬氏體相變,氮元素的加入能有效的解塊這些問題。氮與其他任何溶質(zhì)相比,可以產(chǎn)生最大的晶格膨脹,氮原子與位錯(cuò)之間的靜電吸引力,短程有序,促進(jìn)了平面滑移,平面滑移提高了低周疲勞及蠕變的抗力。低溫條件下含氮奧氏體不銹鋼盤管具有溫度的堆垛層錯(cuò)能隨溫度下降及自由電子較高的原因,使得低溫下含氮不銹鋼盤管強(qiáng)度極高。氮奧氏體中晶界強(qiáng)化影響大,單一晶體內(nèi)臨界切分應(yīng)力隨氮含量的提高而提高,多晶奧氏體鋼中,增加低能邊界,織構(gòu)明顯發(fā)展,強(qiáng)度提高。在高氮不銹鋼盤管中由于氮元素的加入使得不銹鋼盤管的強(qiáng)度得到了明顯的提高,是傳統(tǒng)不銹鋼盤管的2-4倍。對于高氮鋼來說其強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、應(yīng)變強(qiáng)化。氮原子在不銹鋼盤管中會引起強(qiáng)烈的晶格畸變,其固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于碳,另外研究結(jié)果表明氮固溶強(qiáng)化增加的強(qiáng)度值與氮原子引發(fā)的晶格畸變呈現(xiàn)線性關(guān)系。
萊蕪不銹鋼光亮盤管知識
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后,在進(jìn)行裝配前,應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時(shí),要對準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質(zhì)量,自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù),管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊,焊材與正式焊縫使用的一致,定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同,高度與寬度不得超過正式焊縫,反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉,決不能留在焊縫中,定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn),定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量,避免出現(xiàn)上述焊接缺陷,浙江有限公司對初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì),加工一根過渡短管,管長10mm,其外徑與接頭相同,內(nèi)徑與盤管的口徑相同,在端面上加工一臺階,尺寸為Φ4×1mm,臺階高度為0.5mm;待焊不銹鋼盤管插入過渡管內(nèi),端面高出臺階1mm。
萊蕪不銹鋼光亮盤管新聞
2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進(jìn)行彎曲,彎曲的同時(shí)在盤管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力,使材料截面內(nèi)的應(yīng)力分布都變?yōu)槔瓚?yīng)力,夾鉗與拉彎模的相對移動迫使盤管貼胎雖然經(jīng)驗(yàn)分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤管的回彈較大(如圖2),必須對拉彎模進(jìn)行反復(fù)修正回彈量,反復(fù)試驗(yàn)拉彎,直至加工出合格盤管。而且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期過長,約兩個(gè)月,拉彎模的制造成本也較大,約20000元。但針對此類盤管的形狀、尺寸(細(xì)長比較大),采用“拉彎成形”是可行的?墒且虮P管的下陷無法成形。所以,針對此盤管,拉彎成形只能作為整個(gè)成形的一道工序。
2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。從以上各個(gè)方案中我們可以得出這樣的結(jié)論:針對盤管的特殊性和尺寸特點(diǎn),每個(gè)方案都有不同程度的缺陷,如:質(zhì)量低、生產(chǎn)周期長、工裝成本費(fèi)用大、設(shè)備能力等,但每個(gè)方案都有可取之處,將一些方案中的可取之處重新進(jìn)行組合,充分利用廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件和設(shè)備能力,并加以改善,形成一種新的加工方案。