龍巖不銹鋼無(wú)縫盤管知識(shí)
研究結(jié)果表明高氮奧氏體不銹鋼盤管除了具有較高的強(qiáng)度以外，由于氮不誘導(dǎo)空穴形核位置及鋼加工硬化的特點(diǎn)，它的室溫塑性、沖擊韌性都比較好。氮和錳在不銹鋼盤管中含量的增加會(huì)促進(jìn)脆性斷裂，鎳含量的增加會(huì)抑制或者延緩韌脆斷裂；不同晶面的機(jī)械孿晶會(huì)引起微解理斷裂，最終促使脆斷的發(fā)生：同時(shí)，位錯(cuò)滑移導(dǎo)致滑移面互相劃開，從而引發(fā)脆性斷裂。
為某公司制造的帶盤管夾套的容器.經(jīng)過(guò)對(duì)同類產(chǎn)品的多臺(tái)套制造，總結(jié)出了一套制造、檢驗(yàn)的方法.本文以其中一臺(tái)為例，結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn).重點(diǎn)闡述了該產(chǎn)品的制造工藝和檢驗(yàn)方法。為某公司制造的帶盤管夾套的容器，因結(jié)構(gòu)特殊.在制造過(guò)程中有較大的難度。該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，制造及檢驗(yàn)要符合GB150標(biāo)準(zhǔn)的要求.并接受我國(guó)<固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>的監(jiān)督。
龍巖不銹鋼無(wú)縫盤管簡(jiǎn)介
如果這一方案既能滿足盤管的質(zhì)量要求，又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道，雖然拉彎成形成形此盤管是可行的，但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無(wú)法保證。經(jīng)查閱資料，該材料在冷成形后可以通過(guò)進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，使盤管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤管進(jìn)行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結(jié)論：在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下，針對(duì)此類盤管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說(shuō)，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。
龍巖不銹鋼無(wú)縫盤管新聞
不銹鋼毛細(xì)管雖然不像膨脹閥那樣在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)正常運(yùn)行，但由于有一定程度的流量控制作用，靠自平衡效應(yīng)，仍可使其工作性能達(dá)到令人滿意的效果.為充分發(fā)揮毛細(xì)管的優(yōu)勢(shì)，在設(shè)計(jì)用不銹鋼毛細(xì)管竹流的制冷系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意如下兒點(diǎn)：
1.在制冷循環(huán)的高壓側(cè)管路上不能存有制冷劑容易集聚的地方，也不能設(shè)置貯液器，以減少停機(jī)時(shí)制冷劑流向低壓側(cè)，造成壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生“液擊”.
2.制冷劑的充注量應(yīng)盡量與蒸發(fā)容量相匹配。必要時(shí)可在壓縮機(jī)吸氣管路上加裝氣液分離器.
3.對(duì)初選不銹鋼毛細(xì)管進(jìn)行試驗(yàn)修正時(shí)，應(yīng)保證不銹鋼毛細(xì)管的管徑和長(zhǎng)度與裝置的制冷能力相吻合，以保證裝置能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)性能要求.
4. 不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)徑必須均勻。其進(jìn)日處應(yīng)設(shè)置干燥過(guò)濾器，防止水分和污物堵塞毛細(xì)管.
