北京工業(yè)用不銹鋼盤(pán)管新聞
不銹鋼毛細(xì)管雖然不像膨脹閥那樣在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)正常運(yùn)行,但由于有一定程度的流量控制作用,靠自平衡效應(yīng),仍可使其工作性能達(dá)到令人滿意的效果.為充分發(fā)揮毛細(xì)管的優(yōu)勢(shì),在設(shè)計(jì)用不銹鋼毛細(xì)管竹流的制冷系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意如下兒點(diǎn):
1.在制冷循環(huán)的高壓側(cè)管路上不能存有制冷劑容易集聚的地方,也不能設(shè)置貯液器,以減少停機(jī)時(shí)制冷劑流向低壓側(cè),造成壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生“液擊”.
2.制冷劑的充注量應(yīng)盡量與蒸發(fā)容量相匹配。必要時(shí)可在壓縮機(jī)吸氣管路上加裝氣液分離器.
3.對(duì)初選不銹鋼毛細(xì)管進(jìn)行試驗(yàn)修正時(shí),應(yīng)保證不銹鋼毛細(xì)管的管徑和長(zhǎng)度與裝置的制冷能力相吻合,以保證裝置能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)性能要求.
4. 不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)徑必須均勻。其進(jìn)日處應(yīng)設(shè)置干燥過(guò)濾器,防止水分和污物堵塞毛細(xì)管.
北京工業(yè)用不銹鋼盤(pán)管知識(shí)
實(shí)施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案,初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤(pán)管:將盤(pán)管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷,發(fā)現(xiàn)盤(pán)管拉彎時(shí)已成形的R角移位,使得彎邊的高度比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析:R角移位是因?yàn)槔瓘澓笠虮P(pán)管回彈,弧度不到位,無(wú)法與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因?yàn)槌尚文J钦w成形,下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對(duì)以上兩點(diǎn)采取如下措施并調(diào)整工藝流程:(1)拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序,消除盤(pán)管的內(nèi)應(yīng)力,然后對(duì)盤(pán)管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盤(pán)管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨(dú)成形盤(pán)管下陷。(4)新增一套凸模胎,與敲修模相配用于修整盤(pán)管型面。
北京工業(yè)用不銹鋼盤(pán)管簡(jiǎn)介
如果這一方案既能滿足盤(pán)管的質(zhì)量要求,又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,那么,它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道,雖然拉彎成形成形此盤(pán)管是可行的,但不能形成盤(pán)管的下陷。所以盤(pán)管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中,我們知道,此材料在常溫下成形有一定難度,加之盤(pán)管的材料厚度為啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉彎成形后材料硬度增大,成形困難,貼胎度無(wú)法保證。經(jīng)查閱資料,該材料在冷成形后可以通過(guò)進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力,使盤(pán)管容易成形,所以,我們可以利用將拉彎后的盤(pán)管進(jìn)行固溶熱處理(溫度1052益依14)后再成形。2.2加工成形方案的初步確定,
綜合以上的分析、論證,可以得出以下結(jié)論:在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下,針對(duì)此類盤(pán)管的最佳加工方案只能是:拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說(shuō),這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”,但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。