舟山超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤管知識(shí)
焊接之后的修正工作
不銹鋼盤管焊接加工的同時(shí),焊接工藝所散發(fā)出的熱量是能夠?qū)е虏讳P鋼盤管變形的關(guān)鍵因素。不銹鋼盤管出現(xiàn)變形,對(duì)后續(xù)應(yīng)用出現(xiàn)非常大的影響,還會(huì)導(dǎo)致總體不銹鋼盤管物件實(shí)效,導(dǎo)致?lián)p失出現(xiàn)。因此,焊接不銹鋼盤管操作的過(guò)程中,不但要在準(zhǔn)備階段和操作階段隨時(shí)關(guān)心,防止變形情況出現(xiàn),操作結(jié)束之后,要不斷的修正不銹鋼盤管物件,保證正常使用。不銹鋼盤管物件焊接后的修正工作,可以從一定程度上修正焊接當(dāng)中帶來(lái)的變形影響,確保不銹鋼盤管正常良好使用。對(duì)不銹鋼盤管物件進(jìn)行后續(xù)修正工作,能夠降低焊接工藝帶給不銹鋼盤管的變形影響,可以確保不銹鋼盤管正常健康運(yùn)轉(zhuǎn),降低不銹鋼盤管的損失率,能夠有效的將經(jīng)濟(jì)和技術(shù)水平提高。 總之,焊接工藝對(duì)不銹鋼盤管焊接變形所帶來(lái)的影響無(wú)法避免,可是如果經(jīng)過(guò)專業(yè)人士良好的控制處理,也可以保證焊接件滿足焊接標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到控制設(shè)備的需要。所以高水準(zhǔn)的專業(yè)人才,良好的管理工作不可或缺。
舟山超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤管新聞
調(diào)整工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→修正收邊→校正型面→成形下陷→去余量→手工敲修→檢驗(yàn),
檢驗(yàn)通過(guò)實(shí)施調(diào)整后的工藝流程,正式加工了兩件盤管。經(jīng)檢驗(yàn),兩件盤管的型面基本符合敲檢模,可以交付。
對(duì)于沉淀硬化不銹鋼17-7PH材料的超長(zhǎng)彎曲型材類盤管的成形,加工方案的選擇很關(guān)鍵,特別是材料狀態(tài)和工裝的選擇尤為重要,以上確定的加工方案并不是唯一可行的加工方案,要根據(jù)盤管質(zhì)量、周期、成本的不同要求,選擇最經(jīng)濟(jì)和最實(shí)用的加工成形方案,是我們解決問題的主題。此方法提供了超長(zhǎng)彎曲型材類盤管加工的一種嘗試方式,解決了此類盤管難加工的問題,生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。
提高奧氏體不銹鋼盤管中的氮含量可以顯著提高材料的力學(xué)性能包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗蠕變能力抗疲勞的能力以及抗腐蝕磨損的能力,且其韌性和塑性并未因氮含量提高受到負(fù)面的影響。
舟山超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤管簡(jiǎn)介
不銹鋼盤管在焊接前首先管子材料必須采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行管段截取,端面不可用燃?xì)飧畹堕_坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無(wú)缺陷,毛刺、碎屑應(yīng)清除,背面不得有倒角。接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物必須清除干凈。必須采用專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物(不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用,以免產(chǎn)生污染)。其次,不銹鋼盤管內(nèi)需要充氬氣。具體做法是在焊前,將木制堵板加在盤管焊口的附近兩側(cè),形成隔離充氣小室(一般把堵板放在離焊口各100~150mm處),一端向充氣室充氣,并從另一堵板中心小孔出氣,為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間歇處流失,降低保護(hù)效果,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,邊焊接邊揭去膠帶。為了補(bǔ)充氣室漏去的氬氣,焊接全過(guò)程都應(yīng)不間斷的向管內(nèi)充氬,氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小,氬氣保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化。流量過(guò)大,焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣,保護(hù)效果也會(huì)變壞,同時(shí)會(huì)引起焊縫的根部?jī)?nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在6~8L/min。另外應(yīng)特別注意的是,應(yīng)該在充氣時(shí)將充氣室或管內(nèi)空氣排凈后,焊接才能進(jìn)行,否則影響焊接質(zhì)量。局部充氣方法:堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側(cè),扣好繩子,焊接完成后,把兩塊堵板從管內(nèi)抽出。