池州316L不銹鋼盤管簡介
焊接前的控制
按照不同不銹鋼盤管的功能需要,進(jìn)行針對(duì)性焊接操作過程中,需要對(duì)不銹鋼盤管的具體功能需要進(jìn)行分析,選擇最理想的施工方法,之后對(duì)焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接變形問題進(jìn)行綜合考量,從而將合理的焊接順序制定好,同時(shí)隨時(shí)將焊接順序應(yīng)變程序做好,就是在做不銹鋼盤管焊接準(zhǔn)備工作。另外,針對(duì)不銹鋼盤管焊接變形,需要一定的方法,要按照不同的不銹鋼盤管,進(jìn)行固定裝法,嚴(yán)格控制可能出現(xiàn)變形的情況,這樣,在焊接不銹鋼盤管準(zhǔn)備環(huán)節(jié),要將焊接方法、順序、參數(shù)控制好,在實(shí)際的不銹鋼盤管焊接過程中,更好的將焊接變形現(xiàn)象抑制。
在厚板中,埋弧焊僅次子這些焊接法,也已經(jīng)被采用,同時(shí),在薄板中,也可采用接觸焊。
此外,亦可采用原子氫焊、釬焊、銀焊等,在304不銹鋼盤管中,亦可采用氣焊。
這樣,雖然在焊接方法上有很多種,但是,在采用這些方法時(shí),重要的是在很好地了解了不銹鋼盤管性能的情況下,選擇適合于使用目的的焊接不銹鋼盤管方法。
池州316L不銹鋼盤管新聞
優(yōu)化設(shè)計(jì)后,焊接結(jié)構(gòu)見圖,由對(duì)接環(huán)形角焊縫變?yōu)轭愃破矫姹“宥私雍缚p,焊區(qū)接頭尺寸相差不再懸殊,較易選定合適的焊接參數(shù),使兩工件能很好的融合和連接;焊接時(shí)錯(cuò)邊高于出端作為填充金屬與焊縫熔合,不必再手工填充焊絲,保證了材質(zhì)的一致性,減少了焊接過程中影響焊接質(zhì)量的人為因素,且結(jié)構(gòu)優(yōu)化后氬氣對(duì)焊縫保護(hù)良好,因此不必在焊縫背面進(jìn)行氬氣保護(hù)。接頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)后,徹底解決了上述對(duì)接環(huán)形角焊縫接頭形式焊接時(shí)出現(xiàn)的問題,保證了較好的焊縫質(zhì)量,達(dá)到了較高的技術(shù)指標(biāo)。為將接頭與過渡短管焊接后的最終產(chǎn)品。
焊接參數(shù)設(shè)定:鎢極直徑Φ1.0mm,電流12A~14A,電壓10V,噴嘴直徑8mm,氬氣流量8L/min,焊絲直徑0.8mm,材質(zhì)成分接近母材,引弧電流6A,收弧電流4A,電流衰減時(shí)間2.0S。不銹鋼盤管焊接操作過程主要包括焊接操作需要進(jìn)行針對(duì)性訓(xùn)練和過渡管的裝配、定位焊,焊槍的角度、電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成和大小的控制等等。
池州316L不銹鋼盤管知識(shí)
實(shí)施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案,初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管:將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷,發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時(shí)已成形的R角移位,使得彎邊的高度比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析:R角移位是因?yàn)槔瓘澓笠虮P管回彈,弧度不到位,無法與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因?yàn)槌尚文J钦w成形,下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對(duì)以上兩點(diǎn)采取如下措施并調(diào)整工藝流程:(1)拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序,消除盤管的內(nèi)應(yīng)力,然后對(duì)盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盤管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨(dú)成形盤管下陷。(4)新增一套凸模胎,與敲修模相配用于修整盤管型面。