南京不銹鋼光亮盤管新聞
優(yōu)化設(shè)計(jì)后，焊接結(jié)構(gòu)見圖，由對接環(huán)形角焊縫變?yōu)轭愃破矫姹“宥私雍缚p，焊區(qū)接頭尺寸相差不再懸殊，較易選定合適的焊接參數(shù)，使兩工件能很好的融合和連接；焊接時(shí)錯(cuò)邊高于出端作為填充金屬與焊縫熔合，不必再手工填充焊絲，保證了材質(zhì)的一致性，減少了焊接過程中影響焊接質(zhì)量的人為因素，且結(jié)構(gòu)優(yōu)化后氬氣對焊縫保護(hù)良好，因此不必在焊縫背面進(jìn)行氬氣保護(hù)。接頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)后，徹底解決了上述對接環(huán)形角焊縫接頭形式焊接時(shí)出現(xiàn)的問題，保證了較好的焊縫質(zhì)量，達(dá)到了較高的技術(shù)指標(biāo)。為將接頭與過渡短管焊接后的最終產(chǎn)品。
焊接參數(shù)設(shè)定：鎢極直徑Φ1.0mm，電流12A～14A,電壓10V,噴嘴直徑8mm，氬氣流量8L／min，焊絲直徑0.8mm，材質(zhì)成分接近母材，引弧電流6A，收弧電流4A，電流衰減時(shí)間2.0S。不銹鋼盤管焊接操作過程主要包括焊接操作需要進(jìn)行針對性訓(xùn)練和過渡管的裝配、定位焊，焊槍的角度、電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成和大小的控制等等。
南京不銹鋼光亮盤管簡介
如果這一方案既能滿足盤管的質(zhì)量要求，又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道，雖然拉彎成形成形此盤管是可行的，但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無法保證。經(jīng)查閱資料，該材料在冷成形后可以通過進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，使盤管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤管進(jìn)行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結(jié)論：在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下，針對此類盤管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。
南京不銹鋼光亮盤管知識(shí)
組裝加工順序， 由于帶盤管、夾套的容器結(jié)構(gòu)特殊.因而組裝順序不同于其它容器.以下是在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中總結(jié)出的一套可行的組裝方法:
（1）組焊兩節(jié)內(nèi)筒.下封頭.劃出接廿孔位工及大小后焊縫進(jìn)行100%射線檢測Ⅱ級別合格。（在圖紙中接管孔位且處開小于圖紙接管孔的工藝孔.并焊接接管及法蘭以備水壓試驗(yàn)用）.
（2）將盤管及其緊固件（U形螺栓）、支抹件（角鋼）拋光處理后在外部組裝好.整休吊裝入內(nèi)筒.輝接固定。
（3）出內(nèi)筒上封頭人孔，接骨孔線.開孔并組洋人孔組件、接份及接管法蘭與上封頭。
（4）后組焊內(nèi)筒上封頭與內(nèi)筒，揮縫進(jìn)行100%射線檢測Ⅱ級別合格。
（5）水壓試驗(yàn)1:安裝打壓工裝，對內(nèi)筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.排凈內(nèi)筒中的水。
（6）氣密性試驗(yàn)1:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗(yàn)。合格后切去試驗(yàn)用接竹及法蘭.切口處焊渣清理干凈。
