河北304不銹鋼毛細管簡介
不銹鋼盤管在焊接前首先管子材料必須采用機械加工的方法進行管段截取，端面不可用燃氣割刀開坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無缺陷，毛刺、碎屑應清除，背面不得有倒角。接頭兩側20mm范圍內(nèi)氧化物必須清除干凈。必須采用專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物（不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用，以免產(chǎn)生污染）。其次，不銹鋼盤管內(nèi)需要充氬氣。具體做法是在焊前，將木制堵板加在盤管焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100～150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣，為了減少管內(nèi)氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，邊焊接邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向管內(nèi)充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氬氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在6～8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內(nèi)空氣排凈后，焊接才能進行，否則影響焊接質(zhì)量。局部充氣方法：堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子，焊接完成后，把兩塊堵板從管內(nèi)抽出。
河北304不銹鋼毛細管知識
組裝加工順序， 由于帶盤管、夾套的容器結構特殊.因而組裝順序不同于其它容器.以下是在實際生產(chǎn)制造過程中總結出的一套可行的組裝方法:
（1）組焊兩節(jié)內(nèi)筒.下封頭.劃出接廿孔位工及大小后焊縫進行100%射線檢測Ⅱ級別合格。（在圖紙中接管孔位且處開小于圖紙接管孔的工藝孔.并焊接接管及法蘭以備水壓試驗用）.
（2）將盤管及其緊固件（U形螺栓）、支抹件（角鋼）拋光處理后在外部組裝好.整休吊裝入內(nèi)筒.輝接固定。
（3）出內(nèi)筒上封頭人孔，接骨孔線.開孔并組洋人孔組件、接份及接管法蘭與上封頭。
（4）后組焊內(nèi)筒上封頭與內(nèi)筒，揮縫進行100%射線檢測Ⅱ級別合格。
（5）水壓試驗1:安裝打壓工裝，對內(nèi)筒進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.排凈內(nèi)筒中的水。
（6）氣密性試驗1:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進行0.8Mpa氣密性試驗。合格后切去試驗用接竹及法蘭.切口處焊渣清理干凈。
河北304不銹鋼毛細管新聞
工業(yè)用不銹鋼盤管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、制藥、核電等。
流體用不銹鋼盤管：飲料、啤酒、牛奶、供水系統(tǒng)、醫(yī)藥設備等。
機械結構用不銹鋼盤管：印染、印刷、紡織機械、醫(yī)療器械、廚房設備、汽車與船舶配件、建筑與裝飾等。
不銹鋼光亮盤管：由不銹鋼帶焊接好再減壁，減壁由厚到薄，此過程可以使壁厚均勻，光滑，并且減壁拉伸管壁形成了無焊縫的效果．按照肉眼看是無縫管，但是其工藝決定是焊管．減壁的過程中伴隨光亮退火，使內(nèi)外壁不會形成氧化層，內(nèi)外光亮，美觀，這真是醫(yī)用產(chǎn)品所需要的。下道工序需要定徑，即大拉小工藝，確定外徑，外徑公差一般可以達到正負0.01mm．
規(guī)格:
3/8“*0.049*(1~2000m)
1/8"*0.035*(1~3500m)
1/4"*(0.035”~0.049)*(1~1800m)
1/2"*0.049*(1~1000m)
Φ3*0.9*(1~3500m)
Φ4*0.9*(1~2500m)
Φ6*0.9*(1~1700m)
Φ8*1*(1~1000m)
Φ10*1*(1~8000m)
Φ(10-26)★(1-2)長度(1-800m)直徑大小根據(jù)客戶要求
材質(zhì):201、202、304、304L、316L、317L、321(也根據(jù)用戶要求定制)
承壓：60-100MPa
執(zhí)行標準:符合ASTM A269-2002.JIS G4305
GB/T 12770-2002GB/T12771-2002技術要求
