合肥316L不銹鋼盤管新聞
(7)組焊上、下兩夾套與其內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流板.當(dāng)螺旋導(dǎo)流板與封閉件位里出現(xiàn)干涉時(shí)。螺旋導(dǎo)流板在干涉處斷開。
(8)分別組焊上。下兩夾套與內(nèi)筒。
(9)夾套上劃出接管孔線并開孔,按照3.2(4)(M方法加工接管口處的誰(shuí)形封閉件.不同處在于其內(nèi)部無(wú)法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內(nèi)筒的環(huán)形角焊縫.并在內(nèi)筒上開相應(yīng)的接管孔。
(10)組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內(nèi)筒、盤管,保證其伸出長(zhǎng)度。
(11)組焊耳座組件與夾套。
(12)所有C,D類焊縫100%PT檢側(cè).合格后.組裝夾交程水壓試驗(yàn)工裝。
(13)水壓試驗(yàn)2:分別對(duì)上、下兩夾套程進(jìn)行0.38MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
(14)水壓試驗(yàn)3:組裝盤管程水壓試驗(yàn)工裝.對(duì)盤管進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后,卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
(15)水壓試驗(yàn)4:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹干。
(16)氣密性試驗(yàn)2:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗(yàn)。合格后泄壓.卸下試驗(yàn)工裝。
合肥316L不銹鋼盤管知識(shí)
實(shí)施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案,初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管:將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷,發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時(shí)已成形的R角移位,使得彎邊的高度比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析:R角移位是因?yàn)槔瓘澓笠虮P管回彈,弧度不到位,無(wú)法與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因?yàn)槌尚文J钦w成形,下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對(duì)以上兩點(diǎn)采取如下措施并調(diào)整工藝流程:(1)拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序,消除盤管的內(nèi)應(yīng)力,然后對(duì)盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盤管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨(dú)成形盤管下陷。(4)新增一套凸模胎,與敲修模相配用于修整盤管型面。
合肥316L不銹鋼盤管簡(jiǎn)介
研究發(fā)現(xiàn),一般不銹鋼盤管固溶處理得到的是低強(qiáng)度材料,采用冷加工的方法提高奧氏體不銹鋼盤管的強(qiáng)度則會(huì)伴隨的馬氏體相變,氮元素的加入能有效的解塊這些問(wèn)題。氮與其他任何溶質(zhì)相比,可以產(chǎn)生最大的晶格膨脹,氮原子與位錯(cuò)之間的靜電吸引力,短程有序,促進(jìn)了平面滑移,平面滑移提高了低周疲勞及蠕變的抗力。低溫條件下含氮奧氏體不銹鋼盤管具有溫度的堆垛層錯(cuò)能隨溫度下降及自由電子較高的原因,使得低溫下含氮不銹鋼盤管強(qiáng)度極高。氮奧氏體中晶界強(qiáng)化影響大,單一晶體內(nèi)臨界切分應(yīng)力隨氮含量的提高而提高,多晶奧氏體鋼中,增加低能邊界,織構(gòu)明顯發(fā)展,強(qiáng)度提高。在高氮不銹鋼盤管中由于氮元素的加入使得不銹鋼盤管的強(qiáng)度得到了明顯的提高,是傳統(tǒng)不銹鋼盤管的2-4倍。對(duì)于高氮鋼來(lái)說(shuō)其強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、應(yīng)變強(qiáng)化。氮原子在不銹鋼盤管中會(huì)引起強(qiáng)烈的晶格畸變,其固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于碳,另外研究結(jié)果表明氮固溶強(qiáng)化增加的強(qiáng)度值與氮原子引發(fā)的晶格畸變呈現(xiàn)線性關(guān)系。