宣城不銹鋼毛細(xì)管知識(shí)
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后,在進(jìn)行裝配前,應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對(duì)接裝配時(shí),要對(duì)準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質(zhì)量,自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù),管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊,焊材與正式焊縫使用的一致,定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同,高度與寬度不得超過正式焊縫,反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉,決不能留在焊縫中,定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn),定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量,避免出現(xiàn)上述焊接缺陷,浙江有限公司對(duì)初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì),加工一根過渡短管,管長(zhǎng)10mm,其外徑與接頭相同,內(nèi)徑與盤管的口徑相同,在端面上加工一臺(tái)階,尺寸為Φ4×1mm,臺(tái)階高度為0.5mm;待焊不銹鋼盤管插入過渡管內(nèi),端面高出臺(tái)階1mm。
宣城不銹鋼毛細(xì)管簡(jiǎn)介
焊接前的控制
按照不同不銹鋼盤管的功能需要,進(jìn)行針對(duì)性焊接操作過程中,需要對(duì)不銹鋼盤管的具體功能需要進(jìn)行分析,選擇最理想的施工方法,之后對(duì)焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接變形問題進(jìn)行綜合考量,從而將合理的焊接順序制定好,同時(shí)隨時(shí)將焊接順序應(yīng)變程序做好,就是在做不銹鋼盤管焊接準(zhǔn)備工作。另外,針對(duì)不銹鋼盤管焊接變形,需要一定的方法,要按照不同的不銹鋼盤管,進(jìn)行固定裝法,嚴(yán)格控制可能出現(xiàn)變形的情況,這樣,在焊接不銹鋼盤管準(zhǔn)備環(huán)節(jié),要將焊接方法、順序、參數(shù)控制好,在實(shí)際的不銹鋼盤管焊接過程中,更好的將焊接變形現(xiàn)象抑制。
在厚板中,埋弧焊僅次子這些焊接法,也已經(jīng)被采用,同時(shí),在薄板中,也可采用接觸焊。
此外,亦可采用原子氫焊、釬焊、銀焊等,在304不銹鋼盤管中,亦可采用氣焊。
這樣,雖然在焊接方法上有很多種,但是,在采用這些方法時(shí),重要的是在很好地了解了不銹鋼盤管性能的情況下,選擇適合于使用目的的焊接不銹鋼盤管方法。
宣城不銹鋼毛細(xì)管新聞
不銹鋼毛細(xì)管雖然不像膨脹閥那樣在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)正常運(yùn)行,但由于有一定程度的流量控制作用,靠自平衡效應(yīng),仍可使其工作性能達(dá)到令人滿意的效果.為充分發(fā)揮毛細(xì)管的優(yōu)勢(shì),在設(shè)計(jì)用不銹鋼毛細(xì)管竹流的制冷系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意如下兒點(diǎn):
1.在制冷循環(huán)的高壓側(cè)管路上不能存有制冷劑容易集聚的地方,也不能設(shè)置貯液器,以減少停機(jī)時(shí)制冷劑流向低壓側(cè),造成壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生“液擊”.
2.制冷劑的充注量應(yīng)盡量與蒸發(fā)容量相匹配。必要時(shí)可在壓縮機(jī)吸氣管路上加裝氣液分離器.
3.對(duì)初選不銹鋼毛細(xì)管進(jìn)行試驗(yàn)修正時(shí),應(yīng)保證不銹鋼毛細(xì)管的管徑和長(zhǎng)度與裝置的制冷能力相吻合,以保證裝置能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)性能要求.
4. 不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)徑必須均勻。其進(jìn)日處應(yīng)設(shè)置干燥過濾器,防止水分和污物堵塞毛細(xì)管.