嘉興不銹鋼無縫盤管知識
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗合格后,在進行裝配前,應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時,要對準其內(nèi)管壁錯位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質(zhì)量,自熔時管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護,管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊,焊材與正式焊縫使用的一致,定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同,高度與寬度不得超過正式焊縫,反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉,決不能留在焊縫中,定位焊應(yīng)不少于三點,定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量,避免出現(xiàn)上述焊接缺陷,浙江有限公司對初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計,加工一根過渡短管,管長10mm,其外徑與接頭相同,內(nèi)徑與盤管的口徑相同,在端面上加工一臺階,尺寸為Φ4×1mm,臺階高度為0.5mm;待焊不銹鋼盤管插入過渡管內(nèi),端面高出臺階1mm。
嘉興不銹鋼無縫盤管新聞
(7)組焊上、下兩夾套與其內(nèi)部的螺旋導流板.當螺旋導流板與封閉件位里出現(xiàn)干涉時。螺旋導流板在干涉處斷開。
(8)分別組焊上。下兩夾套與內(nèi)筒。
(9)夾套上劃出接管孔線并開孔,按照3.2(4)(M方法加工接管口處的誰形封閉件.不同處在于其內(nèi)部無法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內(nèi)筒的環(huán)形角焊縫.并在內(nèi)筒上開相應(yīng)的接管孔。
(10)組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內(nèi)筒、盤管,保證其伸出長度。
(11)組焊耳座組件與夾套。
(12)所有C,D類焊縫100%PT檢側(cè).合格后.組裝夾交程水壓試驗工裝。
(13)水壓試驗2:分別對上、下兩夾套程進行0.38MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
(14)水壓試驗3:組裝盤管程水壓試驗工裝.對盤管進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后,卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
(15)水壓試驗4:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹干。
(16)氣密性試驗2:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進行0.8Mpa氣密性試驗。合格后泄壓.卸下試驗工裝。
嘉興不銹鋼無縫盤管簡介
焊接前的控制
按照不同不銹鋼盤管的功能需要,進行針對性焊接操作過程中,需要對不銹鋼盤管的具體功能需要進行分析,選擇最理想的施工方法,之后對焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接變形問題進行綜合考量,從而將合理的焊接順序制定好,同時隨時將焊接順序應(yīng)變程序做好,就是在做不銹鋼盤管焊接準備工作。另外,針對不銹鋼盤管焊接變形,需要一定的方法,要按照不同的不銹鋼盤管,進行固定裝法,嚴格控制可能出現(xiàn)變形的情況,這樣,在焊接不銹鋼盤管準備環(huán)節(jié),要將焊接方法、順序、參數(shù)控制好,在實際的不銹鋼盤管焊接過程中,更好的將焊接變形現(xiàn)象抑制。
在厚板中,埋弧焊僅次子這些焊接法,也已經(jīng)被采用,同時,在薄板中,也可采用接觸焊。
此外,亦可采用原子氫焊、釬焊、銀焊等,在304不銹鋼盤管中,亦可采用氣焊。
這樣,雖然在焊接方法上有很多種,但是,在采用這些方法時,重要的是在很好地了解了不銹鋼盤管性能的情況下,選擇適合于使用目的的焊接不銹鋼盤管方法。