溫州不銹鋼盤管知識
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實現(xiàn)：（1）若b面不受力，而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力，則a面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。（2）若a、b面均受均勻拉應(yīng)力，則a面的材料變薄、彎曲；b面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨成形。因此，從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出：該盤管的材料成形性能非常不好，而且其盤管的形狀特點，使盤管的工藝性不穩(wěn)定，給盤管的成形增加了很大的難度，選擇恰當?shù)募庸し桨�，成為解決問題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、論證，加工成形方案的確定主要考慮三個因素：質(zhì)量、成本、周期（成本和周期包括工裝），這兩個加工方案也主要是從這三方面進行綜合分析、論證。
溫州不銹鋼盤管新聞
（7）組焊上、下兩夾套與其內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流板.當螺旋導(dǎo)流板與封閉件位里出現(xiàn)干涉時。螺旋導(dǎo)流板在干涉處斷開。
（8）分別組焊上。下兩夾套與內(nèi)筒。
（9）夾套上劃出接管孔線并開孔，按照3.2（4）（M方法加工接管口處的誰形封閉件.不同處在于其內(nèi)部無法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內(nèi)筒的環(huán)形角焊縫.并在內(nèi)筒上開相應(yīng)的接管孔。
（10）組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內(nèi)筒、盤管，保證其伸出長度。
（11）組焊耳座組件與夾套。
（12）所有C,D類焊縫100%PT檢側(cè).合格后.組裝夾交程水壓試驗工裝。
（13）水壓試驗2:分別對上、下兩夾套程進行0.38MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（14）水壓試驗3:組裝盤管程水壓試驗工裝.對盤管進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后，卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
（15）水壓試驗4:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹干。
（16）氣密性試驗2:安裝打壓工裝.對內(nèi)筒進行0.8Mpa氣密性試驗。合格后泄壓.卸下試驗工裝。
溫州不銹鋼盤管簡介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內(nèi)側(cè)進行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進行加熱，加熱源的數(shù)量原則上控側(cè)在每個加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據(jù)加熱面積來定熱源數(shù)量。保證每個加熱部位受熱均勻.盡量同時達到所需溫度。達到所而溫度后開始進行錘擊成型.成型過程中整個成型面應(yīng)逐步貼合內(nèi)部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進行第二次加熱，再次成型.直至達到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進行20%射線檢測且不小于250mmⅢ級合格。
