浙江不銹鋼光亮退火管知識(shí)
實(shí)施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案,初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管:將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷,發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時(shí)已成形的R角移位,使得彎邊的高度比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析:R角移位是因?yàn)槔瓘澓笠虮P管回彈,弧度不到位,無(wú)法與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因?yàn)槌尚文J钦w成形,下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對(duì)以上兩點(diǎn)采取如下措施并調(diào)整工藝流程:(1)拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序,消除盤管的內(nèi)應(yīng)力,然后對(duì)盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盤管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨(dú)成形盤管下陷。(4)新增一套凸模胎,與敲修模相配用于修整盤管型面。
浙江不銹鋼光亮退火管簡(jiǎn)介
研究發(fā)現(xiàn),一般不銹鋼盤管固溶處理得到的是低強(qiáng)度材料,采用冷加工的方法提高奧氏體不銹鋼盤管的強(qiáng)度則會(huì)伴隨的馬氏體相變,氮元素的加入能有效的解塊這些問(wèn)題。氮與其他任何溶質(zhì)相比,可以產(chǎn)生最大的晶格膨脹,氮原子與位錯(cuò)之間的靜電吸引力,短程有序,促進(jìn)了平面滑移,平面滑移提高了低周疲勞及蠕變的抗力。低溫條件下含氮奧氏體不銹鋼盤管具有溫度的堆垛層錯(cuò)能隨溫度下降及自由電子較高的原因,使得低溫下含氮不銹鋼盤管強(qiáng)度極高。氮奧氏體中晶界強(qiáng)化影響大,單一晶體內(nèi)臨界切分應(yīng)力隨氮含量的提高而提高,多晶奧氏體鋼中,增加低能邊界,織構(gòu)明顯發(fā)展,強(qiáng)度提高。在高氮不銹鋼盤管中由于氮元素的加入使得不銹鋼盤管的強(qiáng)度得到了明顯的提高,是傳統(tǒng)不銹鋼盤管的2-4倍。對(duì)于高氮鋼來(lái)說(shuō)其強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、應(yīng)變強(qiáng)化。氮原子在不銹鋼盤管中會(huì)引起強(qiáng)烈的晶格畸變,其固溶強(qiáng)化作用強(qiáng)于碳,另外研究結(jié)果表明氮固溶強(qiáng)化增加的強(qiáng)度值與氮原子引發(fā)的晶格畸變呈現(xiàn)線性關(guān)系。
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2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進(jìn)行彎曲,彎曲的同時(shí)在盤管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力,使材料截面內(nèi)的應(yīng)力分布都變?yōu)槔瓚?yīng)力,夾鉗與拉彎模的相對(duì)移動(dòng)迫使盤管貼胎雖然經(jīng)驗(yàn)分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤管的回彈較大(如圖2),必須對(duì)拉彎模進(jìn)行反復(fù)修正回彈量,反復(fù)試驗(yàn)拉彎,直至加工出合格盤管。而且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期過(guò)長(zhǎng),約兩個(gè)月,拉彎模的制造成本也較大,約20000元。但針對(duì)此類盤管的形狀、尺寸(細(xì)長(zhǎng)比較大),采用“拉彎成形”是可行的?墒且虮P管的下陷無(wú)法成形。所以,針對(duì)此盤管,拉彎成形只能作為整個(gè)成形的一道工序。
2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。從以上各個(gè)方案中我們可以得出這樣的結(jié)論:針對(duì)盤管的特殊性和尺寸特點(diǎn),每個(gè)方案都有不同程度的缺陷,如:質(zhì)量低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、工裝成本費(fèi)用大、設(shè)備能力等,但每個(gè)方案都有可取之處,將一些方案中的可取之處重新進(jìn)行組合,充分利用廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件和設(shè)備能力,并加以改善,形成一種新的加工方案。