宜春不銹鋼光亮盤管簡(jiǎn)介
不銹鋼盤管在焊接前首先管子材料必須采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行管段截取,端面不可用燃?xì)飧畹堕_(kāi)坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無(wú)缺陷,毛刺、碎屑應(yīng)清除,背面不得有倒角。接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物必須清除干凈。必須采用專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物(不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用,以免產(chǎn)生污染)。其次,不銹鋼盤管內(nèi)需要充氬氣。具體做法是在焊前,將木制堵板加在盤管焊口的附近兩側(cè),形成隔離充氣小室(一般把堵板放在離焊口各100~150mm處),一端向充氣室充氣,并從另一堵板中心小孔出氣,為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間歇處流失,降低保護(hù)效果,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,邊焊接邊揭去膠帶。為了補(bǔ)充氣室漏去的氬氣,焊接全過(guò)程都應(yīng)不間斷的向管內(nèi)充氬,氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小,氬氣保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化。流量過(guò)大,焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣,保護(hù)效果也會(huì)變壞,同時(shí)會(huì)引起焊縫的根部?jī)?nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量。一般充氬流量控制在6~8L/min。另外應(yīng)特別注意的是,應(yīng)該在充氣時(shí)將充氣室或管內(nèi)空氣排凈后,焊接才能進(jìn)行,否則影響焊接質(zhì)量。局部充氣方法:堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側(cè),扣好繩子,焊接完成后,把兩塊堵板從管內(nèi)抽出。
宜春不銹鋼光亮盤管知識(shí)
不銹鋼盤管在較高應(yīng)力時(shí)蠕變斷口處晶粒發(fā)生了一定量的塑性變形,晶粒略被拉長(zhǎng)。除主斷口外,在斷口附近三晶粒交合點(diǎn)及晶界突緣處發(fā)現(xiàn)有少量分散孤立的楔形裂紋或洞型裂紋,其斷裂方式主要是沿晶的。同時(shí),斷口邊緣也呈現(xiàn)少量穿晶型斷裂跡象,約占斷口的25%,表明不銹鋼盤管為穿晶與沿晶混合型斷裂。相應(yīng)基體組織未發(fā)生明顯變化。而圖3.8c中由于較低應(yīng)力長(zhǎng)時(shí)蠕變作用晶界處析出相則顯著增多,尺寸變大。斷口處幾乎未觀察到穿晶型斷裂,基本為沿晶斷裂特征形貌,同時(shí),在較高溫和應(yīng)力作用下,由蠕變?cè)斐傻木Ы缌鸭y數(shù)量和尺寸都有增加。值得注意的是,在基體中觀察到裂紋沿晶界長(zhǎng)大連接而成的裂紋段,長(zhǎng)約為11.3um,并垂直于拉應(yīng)力方向(箭頭1),這與傳統(tǒng)理論認(rèn)為裂紋擴(kuò)展優(yōu)先沿切應(yīng)力方向的界面上進(jìn)行是不同的。文獻(xiàn)研究認(rèn)為,其沿晶斷裂主要原因是在較高溫度、較低應(yīng)力水平下,晶界滑移時(shí)遇晶界上的第二相或三晶粒交合點(diǎn),滑移將受阻,從而產(chǎn)生應(yīng)力集中形成空洞源。不銹鋼盤管在拉應(yīng)力作用下,晶界上的許多空洞優(yōu)先沿垂直于拉應(yīng)力軸方向的晶界上長(zhǎng)大并相互連接,最終造成蠕變斷裂。
宜春不銹鋼光亮盤管新聞
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