紹興價格低的不銹鋼光亮退火管加盟
發(fā)布者：管理員 發(fā)布時間：2020/11/10 閱讀：820次
紹興不銹鋼光亮退火管知識
實施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案，初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管：將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷，發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時已成形的R角移位，使得彎邊的高度比圖紙小，而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析：R角移位是因為拉彎后因盤管回彈，弧度不到位，無法與成形模貼胎所致；下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形，下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此，針對以上兩點采取如下措施并調(diào)整工藝流程：（1）拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序，消除盤管的內(nèi)應(yīng)力，然后對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盤管弧面。（3）新增兩套局部下陷模，單獨成形盤管下陷。（4）新增一套凸模胎，與敲修模相配用于修整盤管型面。
紹興不銹鋼光亮退火管新聞
優(yōu)化設(shè)計后，焊接結(jié)構(gòu)見圖，由對接環(huán)形角焊縫變?yōu)轭愃破矫姹“宥私雍缚p，焊區(qū)接頭尺寸相差不再懸殊，較易選定合適的焊接參數(shù)，使兩工件能很好的融合和連接；焊接時錯邊高于出端作為填充金屬與焊縫熔合，不必再手工填充焊絲，保證了材質(zhì)的一致性，減少了焊接過程中影響焊接質(zhì)量的人為因素，且結(jié)構(gòu)優(yōu)化后氬氣對焊縫保護(hù)良好，因此不必在焊縫背面進(jìn)行氬氣保護(hù)。接頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)后，徹底解決了上述對接環(huán)形角焊縫接頭形式焊接時出現(xiàn)的問題，保證了較好的焊縫質(zhì)量，達(dá)到了較高的技術(shù)指標(biāo)。為將接頭與過渡短管焊接后的最終產(chǎn)品。
焊接參數(shù)設(shè)定：鎢極直徑Φ1.0mm，電流12A～14A,電壓10V,噴嘴直徑8mm，氬氣流量8L／min，焊絲直徑0.8mm，材質(zhì)成分接近母材，引弧電流6A，收弧電流4A，電流衰減時間2.0S。不銹鋼盤管焊接操作過程主要包括焊接操作需要進(jìn)行針對性訓(xùn)練和過渡管的裝配、定位焊，焊槍的角度、電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成和大小的控制等等。
紹興不銹鋼光亮退火管簡介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內(nèi)側(cè)進(jìn)行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進(jìn)行加熱，加熱源的數(shù)量原則上控側(cè)在每個加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據(jù)加熱面積來定熱源數(shù)量。保證每個加熱部位受熱均勻.盡量同時達(dá)到所需溫度。達(dá)到所而溫度后開始進(jìn)行錘擊成型.成型過程中整個成型面應(yīng)逐步貼合內(nèi)部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當(dāng)溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進(jìn)行第二次加熱，再次成型.直至達(dá)到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進(jìn)行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進(jìn)行20%射線檢測且不小于250mmⅢ級合格。
