浙江316L不銹鋼盤管新聞
(7)組焊上、下兩夾套與其內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流板.當(dāng)螺旋導(dǎo)流板與封閉件位里出現(xiàn)干涉時(shí)。螺旋導(dǎo)流板在干涉處斷開。
(8)分別組焊上。下兩夾套與內(nèi)筒。
(9)夾套上劃出接管孔線并開孔,按照3.2(4)(M方法加工接管口處的誰形封閉件.不同處在于其內(nèi)部無法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內(nèi)筒的環(huán)形角焊縫.并在內(nèi)筒上開相應(yīng)的接管孔。
(10)組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內(nèi)筒、盤管,保證其伸出長度。
(11)組焊耳座組件與夾套。
(12)所有C,D類焊縫100%PT檢側(cè).合格后.組裝夾交程水壓試驗(yàn)工裝。
(13)水壓試驗(yàn)2:分別對(duì)上、下兩夾套程進(jìn)行0.38MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
(14)水壓試驗(yàn)3:組裝盤管程水壓試驗(yàn)工裝.對(duì)盤管進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后,卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。
(15)水壓試驗(yàn)4:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹干。
(16)氣密性試驗(yàn)2:安裝打壓工裝.對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行0.8Mpa氣密性試驗(yàn)。合格后泄壓.卸下試驗(yàn)工裝。
浙江316L不銹鋼盤管知識(shí)
焊接之后的修正工作
不銹鋼盤管焊接加工的同時(shí),焊接工藝所散發(fā)出的熱量是能夠?qū)е虏讳P鋼盤管變形的關(guān)鍵因素。不銹鋼盤管出現(xiàn)變形,對(duì)后續(xù)應(yīng)用出現(xiàn)非常大的影響,還會(huì)導(dǎo)致總體不銹鋼盤管物件實(shí)效,導(dǎo)致?lián)p失出現(xiàn)。因此,焊接不銹鋼盤管操作的過程中,不但要在準(zhǔn)備階段和操作階段隨時(shí)關(guān)心,防止變形情況出現(xiàn),操作結(jié)束之后,要不斷的修正不銹鋼盤管物件,保證正常使用。不銹鋼盤管物件焊接后的修正工作,可以從一定程度上修正焊接當(dāng)中帶來的變形影響,確保不銹鋼盤管正常良好使用。對(duì)不銹鋼盤管物件進(jìn)行后續(xù)修正工作,能夠降低焊接工藝帶給不銹鋼盤管的變形影響,可以確保不銹鋼盤管正常健康運(yùn)轉(zhuǎn),降低不銹鋼盤管的損失率,能夠有效的將經(jīng)濟(jì)和技術(shù)水平提高。 總之,焊接工藝對(duì)不銹鋼盤管焊接變形所帶來的影響無法避免,可是如果經(jīng)過專業(yè)人士良好的控制處理,也可以保證焊接件滿足焊接標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到控制設(shè)備的需要。所以高水準(zhǔn)的專業(yè)人才,良好的管理工作不可或缺。
浙江316L不銹鋼盤管簡介
采用改進(jìn)措施和焊接參數(shù)在微調(diào)焊接后,成功完成Φ1.3mm×0.2mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接(原有工藝只能完成Φ2mm×0.5mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接),大大拓寬了氬弧焊焊接細(xì)管薄壁不銹鋼管的應(yīng)用范圍。射流清洗是在不銹鋼盤管的周圍設(shè)置若干液流噴口,將加壓后的清洗液通過噴口對(duì)不銹鋼盤管進(jìn)行液流噴射,利用液流對(duì)不銹鋼盤管表面的沖刷作用去除污染物,以達(dá)到清洗目的,這種清洗方式對(duì)于大型的難以移動(dòng)的不銹鋼盤管或設(shè)備尤為適合。決定其清洗效果的因素包括液體的流速、壓力、溫度、清洗液的清潔度以及清洗時(shí)間,這些因素也決定著清洗的能源消耗。而射流清洗的清洗成本隨著清洗效果的上升會(huì)迅速增加,因此在工業(yè)清洗中一定要根據(jù)被清洗不銹鋼盤管或設(shè)備的清潔度要求選擇恰當(dāng)?shù)那逑磪?shù)。射流清洗這種方法經(jīng)過進(jìn)一步的發(fā)展,通過對(duì)液流的加壓發(fā)展成為高壓水射流清洗技術(shù)。