不銹鋼盤管簡介
如果這一方案既能滿足盤管的質(zhì)量要求,又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,那么,它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道,雖然拉彎成形成形此盤管是可行的,但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中,我們知道,此材料在常溫下成形有一定難度,加之盤管的材料厚度為啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉彎成形后材料硬度增大,成形困難,貼胎度無法保證。經(jīng)查閱資料,該材料在冷成形后可以通過進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力,使盤管容易成形,所以,我們可以利用將拉彎后的盤管進(jìn)行固溶熱處理(溫度1052益依14)后再成形。2.2加工成形方案的初步確定,
綜合以上的分析、論證,可以得出以下結(jié)論:在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下,針對此類盤管的最佳加工方案只能是:拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說,這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”,但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。
不銹鋼盤管知識
實(shí)施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案,初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管:將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷,發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時已成形的R角移位,使得彎邊的高度比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析:R角移位是因?yàn)槔瓘澓笠虮P管回彈,弧度不到位,無法與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因?yàn)槌尚文J钦w成形,下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對以上兩點(diǎn)采取如下措施并調(diào)整工藝流程:(1)拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序,消除盤管的內(nèi)應(yīng)力,然后對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盤管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨(dú)成形盤管下陷。(4)新增一套凸模胎,與敲修模相配用于修整盤管型面。
不銹鋼盤管新聞
優(yōu)化設(shè)計后,焊接結(jié)構(gòu)見圖,由對接環(huán)形角焊縫變?yōu)轭愃破矫姹“宥私雍缚p,焊區(qū)接頭尺寸相差不再懸殊,較易選定合適的焊接參數(shù),使兩工件能很好的融合和連接;焊接時錯邊高于出端作為填充金屬與焊縫熔合,不必再手工填充焊絲,保證了材質(zhì)的一致性,減少了焊接過程中影響焊接質(zhì)量的人為因素,且結(jié)構(gòu)優(yōu)化后氬氣對焊縫保護(hù)良好,因此不必在焊縫背面進(jìn)行氬氣保護(hù)。接頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)后,徹底解決了上述對接環(huán)形角焊縫接頭形式焊接時出現(xiàn)的問題,保證了較好的焊縫質(zhì)量,達(dá)到了較高的技術(shù)指標(biāo)。為將接頭與過渡短管焊接后的最終產(chǎn)品。
焊接參數(shù)設(shè)定:鎢極直徑Φ1.0mm,電流12A~14A,電壓10V,噴嘴直徑8mm,氬氣流量8L/min,焊絲直徑0.8mm,材質(zhì)成分接近母材,引弧電流6A,收弧電流4A,電流衰減時間2.0S。不銹鋼盤管焊接操作過程主要包括焊接操作需要進(jìn)行針對性訓(xùn)練和過渡管的裝配、定位焊,焊槍的角度、電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成和大小的控制等等。