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漳州應(yīng)用多的超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管近期行情
發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2020/9/13 閱讀:1098

漳州超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管新聞


制造檢驗(yàn)工藝方案及其質(zhì)量控制
制造難點(diǎn)

    該設(shè)備外形尺寸比較大.同時(shí)帶有夾套,雙層內(nèi)盤(pán)管,盤(pán)管接頭處焊接的難度較大.按照設(shè)計(jì)要求,設(shè)備內(nèi)筒要進(jìn)行氣密性試驗(yàn),所以對(duì)整個(gè)制造及檢驗(yàn)提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多,且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤(pán)管焊接.因此給制造帶來(lái)很大的困難。
    封頭及筒節(jié)的成型
    (1)上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)lI級(jí)別合格,成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
    (2)內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進(jìn)行,筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無(wú)損檢測(cè)合格。
    (3)夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板,板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行20%且長(zhǎng)度不小于250mm射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格。成型后最小厚度5.5mm


漳州超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管簡(jiǎn)介


如果這一方案既能滿(mǎn)足盤(pán)管的質(zhì)量要求,又最大限度地降低各種成本費(fèi)用、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,那么,它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道,雖然拉彎成形成形此盤(pán)管是可行的,但不能形成盤(pán)管的下陷。所以盤(pán)管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中,我們知道,此材料在常溫下成形有一定難度,加之盤(pán)管的材料厚度為啄2.03mm,下陷深度1.5mm,尤其是拉彎成形后材料硬度增大,成形困難,貼胎度無(wú)法保證。經(jīng)查閱資料,該材料在冷成形后可以通過(guò)進(jìn)行固溶熱處理消除內(nèi)應(yīng)力,使盤(pán)管容易成形,所以,我們可以利用將拉彎后的盤(pán)管進(jìn)行固溶熱處理(溫度1052益依14)后再成形。2.2加工成形方案的初步確定,
綜合以上的分析、論證,可以得出以下結(jié)論:在充分考慮質(zhì)量、成本、周期三因素的前提下,針對(duì)此類(lèi)盤(pán)管的最佳加工方案只能是:拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。雖然從嚴(yán)格意義上說(shuō),這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”,但它充分利用了公司內(nèi)部的設(shè)備資源。



漳州超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫盤(pán)管知識(shí)


盤(pán)管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實(shí)現(xiàn):(1)若b面不受力,而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力,則a面的材料聚積、增厚,在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。(2)若a、b面均受均勻拉應(yīng)力,則a面的材料變薄、彎曲;b面的材料聚積、增厚,在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨(dú)成形。因此,從以上盤(pán)管的材料和工藝性分析可以看出:該盤(pán)管的材料成形性能非常不好,而且其盤(pán)管的形狀特點(diǎn),使盤(pán)管的工藝性不穩(wěn)定,給盤(pán)管的成形增加了很大的難度,選擇恰當(dāng)?shù)募庸し桨,成為解決問(wèn)題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案,2.1加工成形方案的分析、論證,加工成形方案的確定主要考慮三個(gè)因素:質(zhì)量、成本、周期(成本和周期包括工裝),這兩個(gè)加工方案也主要是從這三方面進(jìn)行綜合分析、論證。




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