萍鄉(xiāng)不銹鋼光亮退火管知識
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實(shí)現(xiàn):(1)若b面不受力,而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力,則a面的材料聚積、增厚,在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。(2)若a、b面均受均勻拉應(yīng)力,則a面的材料變薄、彎曲;b面的材料聚積、增厚,在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨(dú)成形。因此,從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出:該盤管的材料成形性能非常不好,而且其盤管的形狀特點(diǎn),使盤管的工藝性不穩(wěn)定,給盤管的成形增加了很大的難度,選擇恰當(dāng)?shù)募庸し桨,成為解決問題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案,2.1加工成形方案的分析、論證,加工成形方案的確定主要考慮三個(gè)因素:質(zhì)量、成本、周期(成本和周期包括工裝),這兩個(gè)加工方案也主要是從這三方面進(jìn)行綜合分析、論證。
萍鄉(xiāng)不銹鋼光亮退火管簡介
相比傳統(tǒng)的射流清洗,高壓射流清洗能力更強(qiáng),能夠清洗結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的不銹鋼盤管,清洗中不會對物體造成二次污染,而且用水量少,工作效率高,使用成本低。高壓水射流清洗的用途非常廣泛,不僅可以清洗不銹鋼盤管表面,而且利用不同的噴嘴可以清洗和疏通彎管,鑄件的除毛刺等。高壓水射流清洗目前在國際上應(yīng)用廣泛,在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為主流,占據(jù)巨大的時(shí)長份額。
為了連接不銹鋼盤管,有機(jī)械連接方法和冶金連接方法(焊接方法),最近,也有采用合成樹脂等高分子化合物的化學(xué)連接方法。在這些連接方法中,對于焊接不銹鋼盤管方法進(jìn)行分類時(shí)。在不銹鋼盤管的連接中,表5.1中的這些方法幾乎都可采用,但是,從經(jīng)濟(jì)性、操作性及焊接接頭性能的觀點(diǎn)來看,最好采用電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊。
萍鄉(xiāng)不銹鋼光亮退火管新聞
優(yōu)化設(shè)計(jì)后,焊接結(jié)構(gòu)見圖,由對接環(huán)形角焊縫變?yōu)轭愃破矫姹“宥私雍缚p,焊區(qū)接頭尺寸相差不再懸殊,較易選定合適的焊接參數(shù),使兩工件能很好的融合和連接;焊接時(shí)錯邊高于出端作為填充金屬與焊縫熔合,不必再手工填充焊絲,保證了材質(zhì)的一致性,減少了焊接過程中影響焊接質(zhì)量的人為因素,且結(jié)構(gòu)優(yōu)化后氬氣對焊縫保護(hù)良好,因此不必在焊縫背面進(jìn)行氬氣保護(hù)。接頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)后,徹底解決了上述對接環(huán)形角焊縫接頭形式焊接時(shí)出現(xiàn)的問題,保證了較好的焊縫質(zhì)量,達(dá)到了較高的技術(shù)指標(biāo)。為將接頭與過渡短管焊接后的最終產(chǎn)品。
焊接參數(shù)設(shè)定:鎢極直徑Φ1.0mm,電流12A~14A,電壓10V,噴嘴直徑8mm,氬氣流量8L/min,焊絲直徑0.8mm,材質(zhì)成分接近母材,引弧電流6A,收弧電流4A,電流衰減時(shí)間2.0S。不銹鋼盤管焊接操作過程主要包括焊接操作需要進(jìn)行針對性訓(xùn)練和過渡管的裝配、定位焊,焊槍的角度、電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成和大小的控制等等。