江蘇不銹鋼毛細(xì)管知識
隨著合金液的進(jìn)一步冷卻，由于固—液界面前沿的溫度梯度大，減弱了固液界面前沿的容質(zhì)再分配程度，因而固相與液相的分界面始終保持為較平直的平面向液相推進(jìn)，而在相鄰兩晶粒的側(cè)枝間隙中殘留有大量的液相，隨著溫度的逐步降低，雜質(zhì)元素及不同元素間形成的化合物會在晶粒邊界處發(fā)生偏聚并析出，在較高溫度下這些元素在奧氏體中的擴(kuò)散能力受到限制而被保留下來，形成明顯的偏析輪廓。其凝固模式示意圖如圖4.2所示。
AF型凝固模式及奧氏體與共晶鐵素體組織
以奧氏體為初始析出相的凝固(1.25< Creq/Nieq<1.48)終了前，由于奧氏體生成元素被大量消耗、鐵素體生成元素在剩余液相合金及奧氏體晶粒間未凝固液相中偏聚，凝固過程轉(zhuǎn)而會發(fā)生一系列的共晶反應(yīng)，并形成一定數(shù)量的鐵素體。
江蘇不銹鋼毛細(xì)管新聞
風(fēng)機(jī)盤管是空調(diào)系統(tǒng)的末端裝置，其工作原理是機(jī)組內(nèi)不斷的再循環(huán)所在房間的空氣，使空氣通過冷水（熱水）盤管后被冷卻（加熱），以保持房間溫度的恒定。通常，通過新風(fēng)機(jī)組處理后送入室內(nèi)，以滿足空調(diào)房間新風(fēng)量的需要。
但是，由于這種采暖方式只基于對流換熱，而致使室內(nèi)達(dá)不到最佳的舒適水平，所以只適用于人停留時(shí)間較短的場所，如：辦公室及賓館，而不用于普通住宅。由于增加了風(fēng)機(jī)，提高了造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備的維護(hù)和管理也較為復(fù)雜。
風(fēng)機(jī)盤管控制多采用就地控制的方案，分簡單控制和溫度控制兩種。 簡單控制：使用三速開關(guān)直接手動控制風(fēng)機(jī)的三速轉(zhuǎn)換與啟停。溫度控制：STC 系列溫控器根據(jù)設(shè)定溫度與實(shí)際檢測溫度的比較、運(yùn)算，自動控制 STV 系列電動兩 / 三通閥的開閉；風(fēng)機(jī)的三速轉(zhuǎn)換�；蛑苯涌刂骑L(fēng)機(jī)的三速轉(zhuǎn)換與啟停，從而通過控制系統(tǒng)水流或風(fēng)量達(dá)到恒溫的目的。
江蘇不銹鋼毛細(xì)管簡介
奧氏體不銹鋼盤管焊接接頭的微觀組織因其化學(xué)成分組成及含量的不同、凝固行為及隨后在固態(tài)時(shí)的相變方式的不同而有所差別。大量實(shí)驗(yàn)研究表明，根據(jù)焊縫中Creq/Nieq的大小，其凝固行為大體可以分為以奧氏體為先析出相的模式和以鐵素體為先析出相的模式，按其在液態(tài)時(shí)是否發(fā)生共晶或包/共晶相變，又可將其細(xì)分為A型、AF型、FA型和F型四種。依據(jù)奧氏體不銹鋼盤管凝固時(shí)的先析出相及鐵素體的存在形態(tài)，凝固組織通常呈現(xiàn)為完全奧氏體、奧氏體與共晶鐵素體、奧氏體與骨架狀鐵素體、奧氏體與板條狀鐵素體、鐵素體與魏氏奧氏體等。圖所示為奧氏體不銹鋼盤管的鉻鎳當(dāng)量比與凝固模式和偽二元相圖的關(guān)系圖。
A型凝固模式及完全奧氏體組織
完全奧氏體是鉻鎳含量比較低(Creq/Nieq<1.25)的合金液在極高冷卻速度的條件下凝固所得到的顯微組織。在凝固開始初期，奧氏體晶粒首先依附于未熔化母材的邊界處形核并快速向熔池中心長大。
