舟山技術(shù)好的不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)廠家
發(fā)布者：管理員 發(fā)布時間：2020/6/25 閱讀：960次
舟山不銹鋼光亮退火管新聞
不銹鋼毛細(xì)管退火的目的：主要目的是均勻模具鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備。
不銹鋼毛細(xì)管不含硫化鐵，對人體的危害小，而其它砂輪片大多含有這個。
不銹鋼毛細(xì)管是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng)，會造成奧氏體304不銹鋼管中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼管中就會帶有微弱的磁性。 另外，304不銹鋼管經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。不銹鋼毛細(xì)管因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
舟山不銹鋼光亮退火管簡介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內(nèi)側(cè)進(jìn)行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進(jìn)行加熱，加熱源的數(shù)量原則上控側(cè)在每個加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據(jù)加熱面積來定熱源數(shù)量。保證每個加熱部位受熱均勻.盡量同時達(dá)到所需溫度。達(dá)到所而溫度后開始進(jìn)行錘擊成型.成型過程中整個成型面應(yīng)逐步貼合內(nèi)部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當(dāng)溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進(jìn)行第二次加熱，再次成型.直至達(dá)到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進(jìn)行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進(jìn)行20%射線檢測且不小于250mmⅢ級合格。
舟山不銹鋼光亮退火管知識
實施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案，初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管：將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷，發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時已成形的R角移位，使得彎邊的高度比圖紙小，而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析：R角移位是因為拉彎后因盤管回彈，弧度不到位，無法與成形模貼胎所致；下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形，下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此，針對以上兩點采取如下措施并調(diào)整工藝流程：（1）拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序，消除盤管的內(nèi)應(yīng)力，然后對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。（2）在成形模上校正盤管弧面。（3）新增兩套局部下陷模，單獨成形盤管下陷。（4）新增一套凸模胎，與敲修模相配用于修整盤管型面。
