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阜陽技術(shù)好的不銹鋼毛細(xì)管生產(chǎn)廠家
發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2020/5/22 閱讀:903

阜陽不銹鋼毛細(xì)管新聞


2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進(jìn)行彎曲,彎曲的同時在盤管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力,使材料截面內(nèi)的應(yīng)力分布都變?yōu)槔瓚?yīng)力,夾鉗與拉彎模的相對移動迫使盤管貼胎雖然經(jīng)驗分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤管的回彈較大(如圖2),必須對拉彎模進(jìn)行反復(fù)修正回彈量,反復(fù)試驗拉彎,直至加工出合格盤管。而且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期過長,約兩個月,拉彎模的制造成本也較大,約20000元。但針對此類盤管的形狀、尺寸(細(xì)長比較大),采用“拉彎成形”是可行的?墒且虮P管的下陷無法成形。所以,針對此盤管,拉彎成形只能作為整個成形的一道工序。

2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。從以上各個方案中我們可以得出這樣的結(jié)論:針對盤管的特殊性和尺寸特點,每個方案都有不同程度的缺陷,如:質(zhì)量低、生產(chǎn)周期長、工裝成本費用大、設(shè)備能力等,但每個方案都有可取之處,將一些方案中的可取之處重新進(jìn)行組合,充分利用廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件和設(shè)備能力,并加以改善,形成一種新的加工方案。




阜陽不銹鋼毛細(xì)管

阜陽不銹鋼毛細(xì)管簡介


 在這里要說明的一點是對內(nèi)筒分別進(jìn)行兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗的原因:第一次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內(nèi)筒被夾套理蓋部分的焊縫質(zhì)量.第二次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內(nèi)筒與接管連接處的焊縫質(zhì)量。所以兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗是必要的。 該類產(chǎn)品的制造和檢驗,經(jīng)過多次實踐.已取得了寶貴的經(jīng)驗.以上所述的制造工藝及檢驗方法也基本成熟。焊接是本身一個牽涉到電弧物理、傳熱、冶金和力學(xué)等多學(xué)科的復(fù)雜過程,目前國內(nèi)對于雙相不銹鋼的研究也只是在起步階段。由于時間有限和試驗條件的限制,本文也難免出現(xiàn)一些不足之處:在ANSYS軟件中進(jìn)行焊接溫度場和應(yīng)力場的模擬計算時,沒有很好地解決計算時間和存儲空間與計算精度之間的矛盾。網(wǎng)格與步長設(shè)置的越小,計算精度會有所提高,但計算時間急劇增長,甚至在計算過程中會出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象。




阜陽不銹鋼毛細(xì)管知識


實施加工方案
3.1根據(jù)確定的加工方案,初步編制工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→成形下陷→去余量→手工敲修按初步擬定的工藝流程試加工兩件盤管:將盤管在電爐中固溶熱處理加熱后用成形模成形下陷,發(fā)現(xiàn)盤管拉彎時已成形的R角移位,使得彎邊的高度比圖紙小,而且下陷尺寸不到位。經(jīng)分析:R角移位是因為拉彎后因盤管回彈,弧度不到位,無法與成形模貼胎所致;下陷尺寸不到位是因為成形模是整體成形,下陷處壓力不足使得成形的下陷深度不夠。因此,針對以上兩點采取如下措施并調(diào)整工藝流程:(1)拉彎并進(jìn)行固溶熱處理工序,消除盤管的內(nèi)應(yīng)力,然后對盤管修正收邊至符合成形模型面的弧度。(2)在成形模上校正盤管弧面。(3)新增兩套局部下陷模,單獨成形盤管下陷。(4)新增一套凸模胎,與敲修模相配用于修整盤管型面。


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