金華不銹鋼毛細(xì)管新聞
調(diào)整工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→修正收邊→校正型面→成形下陷→去余量→手工敲修→檢驗(yàn)，
檢驗(yàn)通過(guò)實(shí)施調(diào)整后的工藝流程，正式加工了兩件盤(pán)管。經(jīng)檢驗(yàn)，兩件盤(pán)管的型面基本符合敲檢模，可以交付。
對(duì)于沉淀硬化不銹鋼17-7PH材料的超長(zhǎng)彎曲型材類盤(pán)管的成形，加工方案的選擇很關(guān)鍵，特別是材料狀態(tài)和工裝的選擇尤為重要，以上確定的加工方案并不是唯一可行的加工方案，要根據(jù)盤(pán)管質(zhì)量、周期、成本的不同要求，選擇最經(jīng)濟(jì)和最實(shí)用的加工成形方案，是我們解決問(wèn)題的主題。此方法提供了超長(zhǎng)彎曲型材類盤(pán)管加工的一種嘗試方式，解決了此類盤(pán)管難加工的問(wèn)題，生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。
提高奧氏體不銹鋼盤(pán)管中的氮含量可以顯著提高材料的力學(xué)性能包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗蠕變能力抗疲勞的能力以及抗腐蝕磨損的能力，且其韌性和塑性并未因氮含量提高受到負(fù)面的影響。
金華不銹鋼毛細(xì)管簡(jiǎn)介
不銹鋼盤(pán)管的彎曲成形工藝項(xiàng)目中有兩項(xiàng)不銹鋼盤(pán)管，形狀雖簡(jiǎn)單，但尺寸較大，且材料厚度較厚，成形、敲修都困難。文章通過(guò)對(duì)盤(pán)管和材料進(jìn)行充分工藝性分析，比較各種可行的加工方案，形成最優(yōu)加工方案，并最終生產(chǎn)出合格盤(pán)管，滿足了生產(chǎn)的要求。
1盤(pán)管的材料和工藝性分析
1.1盤(pán)管的材料分析
這兩項(xiàng)不銹鋼型材盤(pán)管的材料為“17-7PH”，料厚為啄2.03mm；17-7PH材料是典型的半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼。其退伙供應(yīng)狀態(tài)的主要機(jī)械性能為：抗拉強(qiáng)度匾仂=1034醞Pa，屈服強(qiáng)度匾s=724Mpa，延伸率啄=10豫�？梢钥闯鲞@種材料在常溫下成形有一定難度，需較大的成形力，盤(pán)管易回彈等。1.2盤(pán)管的工藝性分析從圖1中可以看出這是較典型的型材類盤(pán)管，實(shí)現(xiàn)該盤(pán)管的斷面形狀，方法很多，也不困難。
金華不銹鋼毛細(xì)管知識(shí)
1、由于試驗(yàn)條件的限制,本文沒(méi)有進(jìn)行焊接溫度場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,在進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算時(shí)輸入的熱源參數(shù)是根據(jù)電焊機(jī)的電弧電壓、焊接電流等工藝參數(shù)進(jìn)行理論計(jì)算而得到的。
2、本文只是針對(duì)2205雙相不銹鋼盤(pán)管平板TIG對(duì)接焊的形式進(jìn)行了研究,以后還可以嘗試焊接結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的T型焊、立焊、仰焊等多種形式,焊接種類由TIG焊擴(kuò)展到二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊、埋弧焊等多種工藝,焊接變形的形式可以推廣到角變形、屈曲變形來(lái)做進(jìn)一步研究。
3、在進(jìn)行對(duì)雙相不銹鋼焊接收縮變形和最大殘佘應(yīng)力建立預(yù)測(cè)模型時(shí),本文只考慮了板厚、電弧電壓、焊接電流、焊接速度這四個(gè)主要的影響因子。由于焊接過(guò)程的復(fù)雜性,其他對(duì)焊接應(yīng)力和變形的影響因素還需要進(jìn)一步的研究比如焊接順序、墊板散熱條件等因素以確保預(yù)測(cè)模型的可靠性和準(zhǔn)確性。
