新鄉(xiāng)不銹鋼盤管新聞
制造檢驗(yàn)工藝方案及其質(zhì)量控制
制造難點(diǎn)
該設(shè)備外形尺寸比較大.同時(shí)帶有夾套,雙層內(nèi)盤管,盤管接頭處焊接的難度較大.按照設(shè)計(jì)要求,設(shè)備內(nèi)筒要進(jìn)行氣密性試驗(yàn),所以對(duì)整個(gè)制造及檢驗(yàn)提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多,且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來(lái)很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
(1)上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)lI級(jí)別合格,成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
(2)內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進(jìn)行,筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無(wú)損檢測(cè)合格。
(3)夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板,板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行20%且長(zhǎng)度不小于250mm射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格。成型后最小厚度5.5mm
新鄉(xiāng)不銹鋼盤管知識(shí)
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后,在進(jìn)行裝配前,應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對(duì)接裝配時(shí),要對(duì)準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過(guò)最大不超過(guò)1mm。為了保證自熔質(zhì)量,自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù),管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊,焊材與正式焊縫使用的一致,定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同,高度與寬度不得超過(guò)正式焊縫,反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉,決不能留在焊縫中,定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn),定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量,避免出現(xiàn)上述焊接缺陷,浙江有限公司對(duì)初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì),加工一根過(guò)渡短管,管長(zhǎng)10mm,其外徑與接頭相同,內(nèi)徑與盤管的口徑相同,在端面上加工一臺(tái)階,尺寸為Φ4×1mm,臺(tái)階高度為0.5mm;待焊不銹鋼盤管插入過(guò)渡管內(nèi),端面高出臺(tái)階1mm。
新鄉(xiāng)不銹鋼盤管簡(jiǎn)介
相比傳統(tǒng)的射流清洗,高壓射流清洗能力更強(qiáng),能夠清洗結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的不銹鋼盤管,清洗中不會(huì)對(duì)物體造成二次污染,而且用水量少,工作效率高,使用成本低。高壓水射流清洗的用途非常廣泛,不僅可以清洗不銹鋼盤管表面,而且利用不同的噴嘴可以清洗和疏通彎管,鑄件的除毛刺等。高壓水射流清洗目前在國(guó)際上應(yīng)用廣泛,在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為主流,占據(jù)巨大的時(shí)長(zhǎng)份額。
為了連接不銹鋼盤管,有機(jī)械連接方法和冶金連接方法(焊接方法),最近,也有采用合成樹脂等高分子化合物的化學(xué)連接方法。在這些連接方法中,對(duì)于焊接不銹鋼盤管方法進(jìn)行分類時(shí)。在不銹鋼盤管的連接中,表5.1中的這些方法幾乎都可采用,但是,從經(jīng)濟(jì)性、操作性及焊接接頭性能的觀點(diǎn)來(lái)看,最好采用電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊。