德州不銹鋼毛細(xì)管新聞
不銹鋼毛細(xì)管退火的目的:主要目的是均勻模具鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,調(diào)整硬度,消除應(yīng)力和加工硬化,改善鋼的成形及切削加工性能,并為淬火做好組織準(zhǔn)備。
不銹鋼毛細(xì)管不含硫化鐵,對(duì)人體的危害小,而其它砂輪片大多含有這個(gè)。
不銹鋼毛細(xì)管是無(wú)磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng),會(huì)造成奧氏體304不銹鋼管中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼管中就會(huì)帶有微弱的磁性。 另外,304不銹鋼管經(jīng)過(guò)冷加工,組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化,冷加工變形度越大,馬氏體轉(zhuǎn)化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號(hào)的鋼帶,生產(chǎn)Φ76管,無(wú)明顯磁感,生產(chǎn)Φ9.5管。不銹鋼毛細(xì)管因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。
德州不銹鋼毛細(xì)管知識(shí)
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗(yàn)合格后,在進(jìn)行裝配前,應(yīng)清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對(duì)接裝配時(shí),要對(duì)準(zhǔn)其內(nèi)管壁錯(cuò)位不得超過(guò)最大不超過(guò)1mm。為了保證自熔質(zhì)量,自熔時(shí)管子內(nèi)和熔極處均須通氬氣保護(hù),管子內(nèi)其裝置定位焊由持證焊工焊,焊材與正式焊縫使用的一致,定位焊質(zhì)量要求與工件焊縫的相同,高度與寬度不得超過(guò)正式焊縫,反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉,決不能留在焊縫中,定位焊應(yīng)不少于三點(diǎn),定位焊長(zhǎng)約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質(zhì)量,避免出現(xiàn)上述焊接缺陷,浙江有限公司對(duì)初始接頭結(jié)構(gòu)做了優(yōu)化設(shè)計(jì),加工一根過(guò)渡短管,管長(zhǎng)10mm,其外徑與接頭相同,內(nèi)徑與盤管的口徑相同,在端面上加工一臺(tái)階,尺寸為Φ4×1mm,臺(tái)階高度為0.5mm;待焊不銹鋼盤管插入過(guò)渡管內(nèi),端面高出臺(tái)階1mm。
德州不銹鋼毛細(xì)管簡(jiǎn)介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內(nèi)側(cè)進(jìn)行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進(jìn)行加熱,加熱源的數(shù)量原則上控側(cè)在每個(gè)加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據(jù)加熱面積來(lái)定熱源數(shù)量。保證每個(gè)加熱部位受熱均勻.盡量同時(shí)達(dá)到所需溫度。達(dá)到所而溫度后開(kāi)始進(jìn)行錘擊成型.成型過(guò)程中整個(gè)成型面應(yīng)逐步貼合內(nèi)部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來(lái)定.當(dāng)溫度下降到700℃左右時(shí)停止沖壓.接著進(jìn)行第二次加熱,再次成型.直至達(dá)到所需形狀,成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端,成型后劃出接管孔位置及大小,牌縫進(jìn)行20%且長(zhǎng)度不小于250mm射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進(jìn)行20%射線檢測(cè)且不小于250mmⅢ級(jí)合格。