毫州不銹鋼光亮退火管新聞
制造檢驗工藝方案及其質量控制
制造難點
該設備外形尺寸比較大.同時帶有夾套，雙層內(nèi)盤管，盤管接頭處焊接的難度較大.按照設計要求，設備內(nèi)筒要進行氣密性試驗，所以對整個制造及檢驗提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行100%射線檢測lI級別合格，成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進行，筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm
毫州不銹鋼光亮退火管知識
不銹鋼盤管在較高應力時蠕變斷口處晶粒發(fā)生了一定量的塑性變形，晶粒略被拉長。除主斷口外，在斷口附近三晶粒交合點及晶界突緣處發(fā)現(xiàn)有少量分散孤立的楔形裂紋或洞型裂紋，其斷裂方式主要是沿晶的。同時，斷口邊緣也呈現(xiàn)少量穿晶型斷裂跡象，約占斷口的25%，表明不銹鋼盤管為穿晶與沿晶混合型斷裂。相應基體組織未發(fā)生明顯變化。而圖3.8c中由于較低應力長時蠕變作用晶界處析出相則顯著增多，尺寸變大。斷口處幾乎未觀察到穿晶型斷裂，基本為沿晶斷裂特征形貌，同時，在較高溫和應力作用下，由蠕變造成的晶界裂紋數(shù)量和尺寸都有增加。值得注意的是，在基體中觀察到裂紋沿晶界長大連接而成的裂紋段，長約為11.3um，并垂直于拉應力方向（箭頭1），這與傳統(tǒng)理論認為裂紋擴展優(yōu)先沿切應力方向的界面上進行是不同的。文獻研究認為，其沿晶斷裂主要原因是在較高溫度、較低應力水平下，晶界滑移時遇晶界上的第二相或三晶粒交合點，滑移將受阻，從而產(chǎn)生應力集中形成空洞源。不銹鋼盤管在拉應力作用下，晶界上的許多空洞優(yōu)先沿垂直于拉應力軸方向的晶界上長大并相互連接，最終造成蠕變斷裂。
毫州不銹鋼光亮退火管簡介
如果這一方案既能滿足盤管的質量要求，又最大限度地降低各種成本費用、生產(chǎn)準備周期，那么，它所形成的方案將是最佳方案。我們已經(jīng)知道，雖然拉彎成形成形此盤管是可行的，但不能形成盤管的下陷。所以盤管的下陷只能采用其他的方法成形。在材料分析中，我們知道，此材料在常溫下成形有一定難度，加之盤管的材料厚度為啄2.03mm，下陷深度1.5mm，尤其是拉彎成形后材料硬度增大，成形困難，貼胎度無法保證。經(jīng)查閱資料，該材料在冷成形后可以通過進行固溶熱處理消除內(nèi)應力，使盤管容易成形，所以，我們可以利用將拉彎后的盤管進行固溶熱處理（溫度1052益依14）后再成形。2.2加工成形方案的初步確定，
綜合以上的分析、論證，可以得出以下結論：在充分考慮質量、成本、周期三因素的前提下，針對此類盤管的最佳加工方案只能是：拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復合成形。雖然從嚴格意義上說，這一加工方案是幾種加工方法的“大雜燴”，但它充分利用了公司內(nèi)部的設備資源。
