德州工業(yè)用不銹鋼盤管新聞
制造檢驗工藝方案及其質量控制
制造難點
該設備外形尺寸比較大.同時帶有夾套，雙層內盤管，盤管接頭處焊接的難度較大.按照設計要求，設備內筒要進行氣密性試驗，所以對整個制造及檢驗提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內筒焊接還與內部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行100%射線檢測lI級別合格，成型后內里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進行，筒節(jié)經(jīng)內壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm
德州工業(yè)用不銹鋼盤管簡介
在這里要說明的一點是對內筒分別進行兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗的原因:第一次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒被夾套理蓋部分的焊縫質量.第二次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒與接管連接處的焊縫質量。所以兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗是必要的。 該類產(chǎn)品的制造和檢驗，經(jīng)過多次實踐.已取得了寶貴的經(jīng)驗.以上所述的制造工藝及檢驗方法也基本成熟。焊接是本身一個牽涉到電弧物理、傳熱、冶金和力學等多學科的復雜過程,目前國內對于雙相不銹鋼的研究也只是在起步階段。由于時間有限和試驗條件的限制,本文也難免出現(xiàn)一些不足之處:在ANSYS軟件中進行焊接溫度場和應力場的模擬計算時,沒有很好地解決計算時間和存儲空間與計算精度之間的矛盾。網(wǎng)格與步長設置的越小,計算精度會有所提高,但計算時間急劇增長,甚至在計算過程中會出現(xiàn)死機現(xiàn)象。
德州工業(yè)用不銹鋼盤管知識
不銹鋼盤管生產(chǎn)完畢檢驗合格后，在進行裝配前，應清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時，要對準其內管壁錯位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質量，自熔時管子內和熔極處均須通氬氣保護，管子內其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應不少于三點，定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質量，避免出現(xiàn)上述焊接缺陷，浙江有限公司對初始接頭結構做了優(yōu)化設計，加工一根過渡短管，管長10mm，其外徑與接頭相同，內徑與盤管的口徑相同，在端面上加工一臺階，尺寸為Φ4×1mm，臺階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤管插入過渡管內，端面高出臺階1mm。
