TP347H試制化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：0.04～0.1C，≤2.0Mn，≤0.75Si，≤0.03P，≤0.01S，9.0～12.0Ni，17.0～19.0Cr，8×w(C)～1.0%w(Nb)。生產(chǎn)工藝流程如下：配料→EAF電弧爐初煉→AOD爐精煉→模鑄→精整→加熱→熱連軋或外委軋制(鍛造)→矯直→精整→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)。
采用優(yōu)化后的內(nèi)控成分,經(jīng)電爐初煉、氬氧爐精煉、模鑄成錠、Φ550mm加強(qiáng)型初軋機(jī)開坯、熱連軋的生產(chǎn)工藝開發(fā)研制了TP347H圓管坯。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),管坯的低倍組織、非金屬夾雜物、α相含量和晶粒度等綜合的控制已經(jīng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。TP347H管圓坯已經(jīng)江、浙、滬數(shù)家不銹鋼鋼管生產(chǎn)廠家使用,用戶反饋信息表明：利用TP347H管圓坯生產(chǎn)的高壓鍋爐用耐熱不銹鋼無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
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